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企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放視頻作者：福建省泉州鑫商達(dá)機(jī)械有限公司

多種塑料燃燒之后的鑒別方法

塑料造粒機(jī)行業(yè)越來越熱門，有好多人對于自己塑料造粒機(jī)生產(chǎn)的塑料，識別還是沒有太好的辦法。下面我就講述一下自己對于生活中經(jīng)常看到或用到的塑料，用火燒塑料的識別方法，觀察火苗的顏色，和聞散發(fā)出來的氣味。

1、 聚氯乙烯（PVC） 燃燒難 軟化，上黃下綠有煙，福州顆粒機(jī)，離火熄滅，刺激性酸味。

2、聚甲醛(POM) 燃燒容易， 熔融滴落，上黃下藍(lán)，離火后繼續(xù)燃燒，強(qiáng)烈刺激甲醛味。

3、聚(PS) 容燒，軟化起泡橙黃色，顆粒機(jī)報(bào)價(jià)，濃黑煙，炭末，離火后繼續(xù)燃燒 表面油性光亮。

4、聚(PP) 容燒，熔融滴落，上黃下藍(lán)，離火后煙少、繼續(xù)燃燒，石油味。

5、聚乙烯(PE) 容燒，熔融滴落，上黃下藍(lán).離火后繼續(xù)燃燒，石蠟燃燒氣味特殊乙烯氣味。

6、聚甲基酸甲酯(PMMA) 容燒，熔化起泡，淺藍(lán)色，質(zhì)白，離火后繼續(xù)燃燒，強(qiáng)烈花果臭味，腐爛蔬菜味。

7、尼龍(PA) 燃燒情況慢，燃燒火焰狀態(tài)，熔融滴落，離火后起泡 慢慢熄滅，特殊 羊毛，指甲氣味。

8、聚碳酸酯(PC) 容燒，軟化起泡，有小量黑煙，離火熄滅，無特殊味

9、晴-丁二烯-共聚物(ABS) 緩慢燃燒， 軟化燃燒，無滴落，黃色， 黑煙，離火繼續(xù)燃燒，特殊氣味。

10、聚四氟乙烯(PTFE)，顆粒機(jī)價(jià)格，不燃燒，在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味。

11、聚對苯二甲酸乙二酯(PET) 容燒， 軟化起泡，橙色，有小量黑煙，離火慢慢熄滅，伴有酸味。

可以參考。

塑料造粒機(jī)操作需要注意事項(xiàng)

1、注意消防安全，滅火器需放在應(yīng)用導(dǎo)熱油的設(shè)備周邊。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報(bào)告有關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的不正常問題出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

3、不必應(yīng)用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重?cái)D出機(jī)螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作要應(yīng)用潔凈度、黏度等指標(biāo)均符合規(guī)定的齒輪油，并符合規(guī)定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環(huán)水，以防液壓件和管道因壓縮機(jī)潤滑油環(huán)境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合規(guī)定的潤滑油。

5、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項(xiàng)能夠很大程度上減少由于錯誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械設(shè)備毀壞，顆粒機(jī)公司，大大地延長了機(jī)械設(shè)備的使用期和可靠性！而從長遠(yuǎn)上看，正確的操機(jī)方式是不用質(zhì)疑的重要一環(huán)！

混合和制粒技術(shù)對燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配， 否則將直接影響燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用， 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過料層的氣體流量的大小， 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。

料層透氣性對燒結(jié)過程的熱傳遞， 乃至對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料， 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān)， 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗， 不超過6mm。

若制粒粒級偏大， 重直燒結(jié)速度過高， 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高， 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大， 但在燒結(jié)過程中， 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 +CaO)不變時， 其堿度與焦炭含量對燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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