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漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度,；采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定,。通常要求氣壓高，漆粒細,，阜陽噴塑,，速度快。但氣壓過高,，則會破壞電力的作用,。應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同,，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓,。在汽車車身內(nèi)板的靜電噴涂中，因為車身門眉,、窗框及柱面都為小面積細長形狀,，要求調(diào)整為較小的噴幅以減少漆霧過噴，當噴涂大面積部件如引擎蓋,、車門外板時可將噴幅適當調(diào)大,。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時,，需經(jīng)噴涂底漆,，刮膩子、水磨,、噴而漆,、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。隨著噴上的粉末增多,，電荷積聚也越多,，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用,，便不繼續(xù)吸附,，噴塑噴涂，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融,、流平、固化,，即在工件表面形成堅硬的涂膜,。由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷,，粉末由嘴噴出時,，形成帶電涂料粒子，金屬噴塑,，它受靜電力的作用,，被吸到與其極性相反的工件上去。

在粉末涂料靜電涂裝中,，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源,，提高了生產(chǎn)效率,。無溶劑,、減少公害：油漆在生產(chǎn),、運輸、貯存以及施I過程中,，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染,，并給操作人員帶來身體傷害。采用噴塑工藝涂裝只需噴涂,、固化,、冷卻等3道工序，一次成膜,。大大簡化了涂裝工序,，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品,。

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