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一,、高壓靜電發(fā)生器與靜電粉末噴相連，當(dāng)噴電極接通高壓靜電后,，賦予噴端部較高電壓,，由噴端部針狀電極的電暈放電,，從而使空氣發(fā)生電離。二,、供粉系統(tǒng)中的空氣動力將粉末涂料輸送至噴噴出,，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電粒子，使粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場,。三,、在空氣氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，淳安鑄鐵件噴塑,，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面,，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時，發(fā)生靜電相斥,，鑄鐵件噴塑哪家好,，粉末便不在堆積。四,、后經(jīng)過加熱熔融,，流平固化形成均勻、光滑,、平整的圖層,，哪里有鑄鐵件噴塑，從而滿足噴涂要求,。

為了保證優(yōu)涂層,，靜電噴塑流水線設(shè)備施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：1、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼,，干燥條件密封儲存,，嚴(yán)格按批量順序使用。2,、工件噴涂前應(yīng)清除所有表面的油污,、污染物，正確進(jìn)行工件予處理,。3,、壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥,，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況,。4、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理,，與接地傳送部份保持良好的連接,。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。5,、正確選用后涂層所需的粉末涂料6,、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件,。7,、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染,，無混用其它粉料,，否則將影響后涂層的外觀。8,、經(jīng)常檢查予處理,，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能,。9,、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用,。10,、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)微塵，以免影響外觀質(zhì)量,。靜電噴塑設(shè)備卓涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn),，近通過FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗中心，研發(fā)出環(huán)保型自動化噴塑流水線,，優(yōu)的前處理系統(tǒng)+15min快速換色粉房回收系統(tǒng)+智能噴涂系統(tǒng)+智能控溫固化系統(tǒng),，保證了噴塑設(shè)備噴涂涂層的質(zhì)量！‘

根據(jù)靜電噴塑設(shè)備運行作業(yè)操作要求,，設(shè)計噴粉室時,，鑄鐵件噴塑加工廠，應(yīng)考慮一下幾點：

1.噴粉過程中,，操作口粉末不外溢,，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi),，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末,，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設(shè)置自動噴移動口及手工補噴口,。位置是先自動噴 噴涂后,，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料,，室體底部開回收口與集粉車連接,，便于清粉,。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末,，室下部設(shè)有震動床,，自動刮板自動均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng),，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時,，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配,，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料,，在通往回收系統(tǒng)流動管道前,，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

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