• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

一、高壓靜電發(fā)生器與靜電粉末噴相連,，當(dāng)噴電極接通高壓靜電后,，賦予噴端部較高電壓，由噴端部針狀電極的電暈放電，從而使空氣發(fā)生電離,。二,、供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將粉末涂料輸送至噴噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電粒子,，使粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng),。三、在空氣氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件,，淳安鑄鐵件噴塑,，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí),，發(fā)生靜電相斥,，鑄鐵件噴塑哪家好，粉末便不在堆積,。四,、后經(jīng)過(guò)加熱熔融，流平固化形成均勻,、光滑,、平整的圖層，哪里有鑄鐵件噴塑,，從而滿足噴涂要求,。

為了保證優(yōu)涂層，靜電噴塑流水線設(shè)備施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：1,、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼,，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用,。2,、工件噴涂前應(yīng)清除所有表面的油污、污染物,，正確進(jìn)行工件予處理,。3、壓縮空氣應(yīng)無(wú)油,、無(wú)水和干燥,，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。4,、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗,，以保持良好的接地,。5,、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定,，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件,。7、供粉器,、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無(wú)污染,，無(wú)混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀,。8,、經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能,，檢查所用粉末的物理性能,。9、回收粉末必須過(guò)篩,，并按規(guī)定比例新粉混合使用,。10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)微塵,，以免影響外觀質(zhì)量,。靜電噴塑設(shè)備卓涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，近通過(guò)FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)中心,，研發(fā)出環(huán)保型自動(dòng)化噴塑流水線,，優(yōu)的前處理系統(tǒng)+15min快速換色粉房回收系統(tǒng)+智能噴涂系統(tǒng)+智能控溫固化系統(tǒng)，保證了噴塑設(shè)備噴涂涂層的質(zhì)量,！‘

根據(jù)靜電噴塑設(shè)備運(yùn)行作業(yè)操作要求，設(shè)計(jì)噴粉室時(shí),，鑄鐵件噴塑加工廠,，應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)：

1.噴粉過(guò)程中，操作口粉末不外溢,，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量,。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末,，不應(yīng)影響涂裝效率,。

3.自動(dòng)噴粉室的操作面設(shè)置自動(dòng)噴移動(dòng)口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動(dòng)噴 噴涂后,，再由手工補(bǔ)噴,。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接,，便于清粉,。

4.在大量生產(chǎn)中,，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動(dòng)床,，自動(dòng)刮板自動(dòng)均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置,，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時(shí)混合均勻使用,。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時(shí),，其傳送帶的長(zhǎng)度和寬度要與噴粉室的長(zhǎng)度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng),。

5.為防止空氣流抽出過(guò)多的粉末涂料,，在通往回收系統(tǒng)流動(dòng)管道前，安裝空氣流擋板,，減緩空氣速度

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