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一,、危險有害因素分析1）火災,、（1）粉料為可燃物，工作空間通風除塵措施不到位,，存在可燃粉塵,，遇明火、電火花等激發(fā)能源,，將導致火災事故,。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花,；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花,；④放電火花（由于接地物靠近或感應電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風機風葉斷裂引起的火花（風葉可采用鋁材制造,，但不可采用塑料風葉,，因有產(chǎn)生靜電的危險性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰,；⑦電源和照明設(shè)備電氣事故,；⑧明火的點燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,，噴涂找哪家,，如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故,。（3）正常噴涂時,，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當,，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效,，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的小點火能量,。（4）噴粉房內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,，則容易達到濃度下限,，當靜電打火能量超過粉末小點火能量，就可能引發(fā)事故,。

主要包括：噴粉室,、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂,、供粉器,、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等,。靜電噴塑生產(chǎn)線設(shè)備1,、噴粉室噴粉室是粉末靜電噴塑流水線的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔,，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境,。控制噴房內(nèi)的粉塵含量,，使其低于爆極限（一般定為10g/m3）,。此外，噴粉室要利于清理,，使得粉末不易在屋中沉積,，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線,，以利于涂覆工作進行,。2、靜電噴1,、分類：噴按其用途可分為手動噴粉,，固定式自動噴粉等；按帶電形式分為內(nèi)帶電和外帶電,。2,、噴涂效率：噴粉的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的就是噴和充電系統(tǒng),。就目前市場而言,，采用新月牌智能噴，靜電吸附噴涂,，對粉末進行充電所具有的的好處就是,，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料,，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性,，杭州噴涂,，上粉率和上粉速度穩(wěn)定。3,、供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)是把噴涂的粉末涂料,，從供粉桶連續(xù)均勻的輸送到噴粉進行噴涂。4,、粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法,。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化,，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復利用,。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。

靜電噴塑的工藝流程：

1,、前處理：

目的：除掉工件表面的油污,、灰塵、銹跡,，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”,。

主要工藝步驟：除油、除銹,、磷化,、 鈍化 。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油,、銹、塵,，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色 磷化膜 ,，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2,、 靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：

利用 靜電吸附 原理,，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料,；

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用,。

3,、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化,、流平,、固化,，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐,，噴涂廠,，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）,；開爐取出冷卻即得到成品,。

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油,、燃氣,、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4,、裝飾處理：

目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋,、花紋、增光等,。

工藝步驟：罩光,；轉(zhuǎn)印等處理工藝 。

噴塑也就是我們常講的 靜電粉末噴涂 ,，它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,，噴涂電話，吸附在鐵板表面,，然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,，使粉末熔化黏附在金屬表面，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,，漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果,。噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等,。

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