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熱噴涂

基體材料的表面預(yù)處理

首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì),，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體,，合金涂層,，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。

液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面,，導(dǎo)致顆粒變形,，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化,，他們粘附在粗糙的基體材料表面,，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小,，小到可以忽略的地步,。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒,、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒,。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸,、顆粒形狀,、噴砂角度、壓力和砂粒的純度,。

熱噴涂

抓大型關(guān)鍵設(shè)備的維修與強(qiáng)化,，如：冶金行業(yè)的萬(wàn)噸油壓機(jī)柱塞、煉鐵廠的高爐大料鐘,、寶鋼的高溫爐輥,、獨(dú)山子煉油廠的燃?xì)廨啓C(jī)葉片以及濰坊純堿廠的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)汽缸，這些設(shè)備其價(jià)值都在百萬(wàn)元以上,，甚至每天創(chuàng)造價(jià)值都在百萬(wàn)元以上,，合金涂層加工，修復(fù)意義重大,。

抓好進(jìn)口零部件的維修與強(qiáng)化,。近年來許多部門進(jìn)口設(shè)備比較多，采用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)與強(qiáng)化既可解決生產(chǎn)急需又可節(jié)約大量外匯,。

熱噴涂的發(fā)展歷程

值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發(fā)了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復(fù)合粉末材料,，拓寬了涂層應(yīng)用范圍，給我國(guó)熱噴涂技術(shù)帶來生機(jī),，這一階段可以說是我國(guó)熱噴涂技術(shù)發(fā)展的初級(jí)階段,，合金涂層加工公司，盡管這一階段有了一定的進(jìn)展,，但總的來說進(jìn)展緩慢,，只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發(fā)展。特別是原國(guó)家經(jīng)委將熱噴涂技術(shù)作為國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目以后,，發(fā)展速度更快并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。

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