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MPP電力管生產(chǎn)線 ,，MPP電力電纜護套管設(shè)備，MPP電力頂管設(shè)備,，塑料電纜護套設(shè)備

MPP電力管生產(chǎn)線,，采用歐洲先進技術(shù)，新研制開發(fā)的節(jié)能高速擠出生產(chǎn)線,。

其優(yōu)點如下

1) 特殊設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu),，塑化好，產(chǎn)量高,；

2) 節(jié)能效果達到35%,，其生產(chǎn)效率比普通生產(chǎn)線增加了1倍多；

3) 節(jié)省場地及人力成本,，提高了生產(chǎn)效率,；

4) 外形美觀，集中控制,，自動化程度高,，生產(chǎn)

MPP電力管生產(chǎn)線 ，MPP電力電纜護套管設(shè)備,，MPP電力頂管設(shè)備

產(chǎn)品特性及應(yīng)用領(lǐng)域

1）MPP電力管采用改性聚為主原料,，使用方便，減少對路面的損壞,，適用范圍廣,。具有良好的絕緣性、耐高溫,、抗壓性能強,，質(zhì)量輕，施工方便、內(nèi)外壁光滑,、摩擦力小,、使用壽命長、性能好,。

2）MPP非開挖式電力管施工更方便,，減少對路面的破壞，適用范圍廣,，還可以在一些無法實施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線,，如古跡保護區(qū)、鬧市區(qū),、農(nóng)作物及農(nóng)田保護區(qū)、高速公路,、河流等,，適用于1OKV以上高壓輸電線電纜排管管材。

應(yīng)用領(lǐng)域：市政,，電力工程,，碼頭工程，公路,，橋梁工程,，機場，地鐵工程等.

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產(chǎn)線

PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機,，模具,，真空水箱，牽引,，切割等部分組成,。

一出四穿線管設(shè)備特點：

一模四腔擠出模具，擠出均勻,。定徑套橫穿真空室,，冷卻效果好，引管方便,。

四牽引機采用皮帶牽引,，四臺變頻器獨立可調(diào)控制，牽引穩(wěn)定,，框架式結(jié)構(gòu)外形美觀,。

四切割機采用鋸片切割，PLC獨立控制,，切口平整,，操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配,，確保制品穩(wěn)定擠出,。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑,，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小,，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,，將PVC混合料塑化后推向機頭,，從而達到壓實、熔融,、混煉均化,；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的,。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng),，特殊設(shè)計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，一出四線管設(shè)備廠家售后,，再加上循環(huán)水噴淋冷卻,， 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng),，使?fàn)恳俣确€(wěn)定,。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置

牽引機部分：采用變頻調(diào)速,，用于連續(xù),、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源,，穩(wěn)定耐用,。

切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割,，并翻架,，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令,，完成切割全過程,，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,，切割機設(shè)有吸塵裝置,，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,，并回收。

PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點：

    1.擠出機采用變頻控制,，能夠保證生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定,，易于調(diào)節(jié)，減少能耗,，降低成本,，提高生產(chǎn)效率；擠出機,、機頭,、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié),。

    2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼,，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì),、氮化處理,，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好,，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置,，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式,，保證水帶成型精度高，厚薄均勻,。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置,，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn),。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷,。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式,。

    6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個流程,，自動化程度高，便于操作運行,。

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