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造粒機pp pe 薄膜尼龍料（干濕料兩用）主機2組電磁加熱,，輔機陶瓷電熱圈加熱，螺桿180*240*2600氮化處理的合金鋼螺桿,，齒輪箱主機是280型方形硬齒面蕭山齒輪箱,，下級是130*1200螺桿173齒輪箱。主輔機都是250型模頭.主機電機75千瓦,，輔機18.5千瓦電機帶變頻器調(diào)速,。

塑料造粒機110型合金鋼耐磨螺桿輔機變頻器調(diào)速，陶瓷電熱圈加熱,，方形硬齒面齒輪箱,，主機37千瓦電機，輔機11千瓦電機,，外部護罩全部不銹鋼焊接,，機器架12#槽鋼焊接穩(wěn)定性強。

塑料加入料斗后,，由料斗順利地落到螺桿上,，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進,，回收造粒設備,，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時,，礦泉水瓶回收造粒設備,，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng),、分流板和機頭等阻力的存在,，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實,，pet回收造粒設備,，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化,。同時,，逐漸***的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

  在壓力升高的同時,，薄膜回收造粒設備,，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切,、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱,，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下,，回收造粒設備，塑料溫度逐漸升高,，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化,。一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài),，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融,，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了,，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓,、定量,、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。

回收造粒機作業(yè)細則

⒈依次打開電源,，設定溫度和注意加溫是否正常,。

⒉清理料斗等機組，進出水管,，檢查各齒輪油,，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài),，回收造粒設備,，新機的齒輪油***遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油,。

⒊溫度快到設定溫度時,，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度,，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物,，直至新料擠出來，然后暫停擠料,，快速到位地安裝好過濾板和模頭,。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機,，操作人員此時遠離模頭,，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料,，廢塑料回收造粒設備安裝,，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊,。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>,；切粒機>,；主機的運作。

⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機,，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小,。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷***切粒,，切粒罩要先通水,，***開啟主機進行正式生產(chǎn)。

7,，啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速,，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量***化,。

⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反,，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源,，pe薄膜塑料回收造粒設備,，***快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn),，否則模頭因堵塞有***之危險）,。

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