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塑料板材生產(chǎn)線原料主要成分有哪些塑料板材生產(chǎn)線原料主要成分為微黃色半透明狀,，有光澤,。塑料板材生產(chǎn)線透明度勝于聚乙烯、聚苯烯,，差于聚,，隨助劑用量不同，分為軟,、硬聚,，軟制品柔而韌，手感粘,，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,，而低于聚，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象,。  

材料性質(zhì)：

密度 1380 kg/m3

拉伸強(qiáng)度(σt) 50-80 MPa

Elongation @ break 20-40%

Notch test 2-5 kJ/m2

玻璃轉(zhuǎn)變溫度 87 °C

熱容 (c) 0.9 kJ/(kg?K)

熔點(diǎn) 212 °C

Vicat B1 85 °C

導(dǎo)熱率 (λ) 0.16 W/m.K

熱膨脹系數(shù) (α) 8 10-5 /K

楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa

塑料板材生產(chǎn)線原料被廣泛應(yīng)用,。

螺桿的擠出機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一,，它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí),、熔融,、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來,，經(jīng)過近百年的發(fā)展,，已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類繁多,，但就擠出機(jī)理而言,，基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程,，是靠機(jī)筒外加熱,、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實(shí)現(xiàn)的,。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”,，“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素,，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜，因此,，傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài),，難以控制，對(duì)某些熱穩(wěn)定性差,、粘度高的熱敏性塑料尤為突出,。自60年代以來，世界上各國學(xué)者對(duì)螺桿擠出機(jī)理進(jìn)行了大量研究,，也取得了明顯的成就,，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)形式和換能方式,，因而一直未能取得重大突破,。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)所存在的如體積龐大、能耗高,、噪音大,、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點(diǎn)沒有得到根本解決。

 塑料擠出設(shè)備廣泛用于管材,、棒材,、單絲、板材,、薄膜,、電線電纜包覆層,、異型材等的加工。

塑料擠出設(shè)備原理：

多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù),。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起,，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料,，比如tpv和聚,，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法,。比較典型的是,，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv,，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu),，PP管材生產(chǎn)線價(jià)格多少，而低硬度的材料提供可撓性,。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見,，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果,。而在平衡流場(chǎng)過程中,，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚則較簡(jiǎn)單。