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雖然有可能進(jìn)行電鍍加工的目的是不同的,，但是電鍍加工的過(guò)程是不變的,，以便于在工件表面形成一層鍍層。但是我們的電鍍?cè)诩庸み^(guò)程中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些情況,，而對(duì)這些情況時(shí)我們需要如何的去處理解決呢,？

1、電鍍件毛坯表面過(guò)于粗糙或不好,。在過(guò)于粗糙的表面上沉積電鍍層相對(duì)更困難,，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量不好的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),，良品率相對(duì)較低,。

2、電鍍廠在電鍍加工中較容易出現(xiàn)的故障就是光亮硫酸鹽鍍銅的時(shí)候,，銅鍍錫,，其深鍍能力差，鍍錫加工,，而且鍍層毛剌,、粗糙等。對(duì)此問題需要先分析出原因再采取有效的措施加以解決,，從深鍍能力差這一角度考慮的話,，有可能是硫元素過(guò)多造成的，需要調(diào)整鍍液中各成分的配比,。

3,、粗化也是電鍍廠在加工中會(huì)遇到的常見問題，而且工件粗化后表面會(huì)發(fā)黃或呈狀,。造成這一現(xiàn)象有三種可能性,，一是粗化溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),；二是粗化液中硫酸含量過(guò)多,；三是粗化前使用的濃度、溫度,、時(shí)間不符和要求等等。針對(duì)這不同的原因,，可以適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時(shí)間,，改善電鍍效果,。

金屬表面處理的時(shí)候，就它的鋅板表層鍍層不僅薄,，并且會(huì)比較均勻,，再者，就它的表面來(lái)看,，其實(shí)也就是會(huì)比較美觀,，就金屬表面處理的時(shí)候，就其錫層附著其實(shí)也就是會(huì)比較牢固,，接著,，其實(shí)也就是能提高它本身產(chǎn)品上的等次，會(huì)常規(guī)的改善它鍍層表面外觀上的措施,。金屬表面處理的時(shí)候,，鍍錫，其實(shí)也就是要注意應(yīng)該直接的就防止鋅鍋圖案形成的一系列的措施,。就其帶鋼在我們的鋅鍋內(nèi)進(jìn)行的時(shí)候,，就“鋅鍋”上的波浪形流動(dòng)圖案經(jīng)常也就是會(huì)在層表面直接的就發(fā)生。

電鍍加工后處理的除氫方法,！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象,，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過(guò)程中易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗,、電鍍等工序中,。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理,，避免氫脆而導(dǎo)致的危害,。

熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高,，鍍錫報(bào)價(jià),，且鍍層易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰性鍍層,，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)易引起銹蝕,。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝,。實(shí)踐證明,，電鍍廠家該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果,，又可有效想鉻層的孔隙,、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力,。