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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素,。

①拋光液成分：為了確保化學(xué)電鍍表面處理的效果,，無(wú)錫電鍍加工,，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜,。 化學(xué)拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑,，氧化劑,，電鍍加工哪家好，添加劑和水,。 其中,，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中,。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過(guò)程并使反應(yīng)朝著有利于拋光的方向進(jìn)行,。 水調(diào)節(jié)溶液濃度并促進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

hen通常用作溶解金屬的酸,。 其中,，更常使用H 2 SO 4，HNO 3,，HCl和H 3 PO,。 強(qiáng)酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中,，由于磷酸和硫酸的高粘度,，它們可以形成液膜擴(kuò)散層，因此該組分具有兩個(gè)功能,。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學(xué)拋光液的組成的原因,。 為了增加粘度并使擴(kuò)散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度,。 為了促進(jìn)固體膜的形成,，需要添加基于或鉻酸的強(qiáng)氧化劑。

鍍鎳

① 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,，防止金銅互相擴(kuò)散,，影響板子的可焊性和使用壽命；同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度,；

② 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果,，添加量大約200ml/KA；圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ,；鎳缸溫度維持在40-55度,，不銹鋼電鍍加工，一般溫度在50度左右,，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng),；

一：電鍍工藝的分類：

酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫

二． 工藝流程：

浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)

→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗

→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

三． 流程說(shuō)明：

（一）浸酸

① 作用與目的：

除去板面氧化物,，活化板面，一般濃度在5%,，有的保持在10%左右,，主要防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定,；

② 酸浸時(shí)間不宜太，電鍍加工價(jià)格,，防止板面氧化,；在使用一段時(shí)間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,，防止污染電鍍銅缸和板件表面,；

③ 此處應(yīng)使用C.P級(jí)硫酸；

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