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電鍍成本計(jì)算方法：

電鍍成本=面積(CM2)×厚度(CM)×金屬密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×金屬單價(jià)(元/克)

例1：電鍍金成本計(jì)算[厚度為3微英寸(μ')]

A,、計(jì)算鍍金面積：S=1.0dm2=100CM2

則：3μ'=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)

金鹽單價(jià)：220元/g

金密度：19.3g/CM3

B,、鍍金成本=[鍍金面積(CM2)×鍍金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金鹽含量×金鹽單價(jià)(RMB/g)×[1+帶出損耗(%)]

=[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元

例2：電鍍銅成本計(jì)算[假設(shè)鍍銅面積為100M2；厚度為0.7mil]

A,、鍍銅面積：100M2=1000000CM2

鍍銅厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM

銅的密度：8.9g/CM3

B,、鍍銅成本=鍍銅面積(CM2)×鍍銅厚度(CM)×銅密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×銅價(jià)格(元/g)

=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元

完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理，廣義地說,，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理,。的后處理包括熱水清洗和干燥。而許多鍍層還要求有鈍化,、著色,、染色、封閉,、涂裝等后處理,，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強(qiáng)。

   鍍后處理方法主要可分以下12類：

   1、清洗;

   2,、干燥;

   3,、除氫;

   4、拋光(機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光);

   5,、鈍化;

   6,、著色;

   7、染色;

   8,、封閉;

   9,、防護(hù);

   10、涂裝;

   11,、不合格鍍層退除;

   12,、鍍液回收。

電鍍廢氣的危害

根據(jù)對(duì)電鍍廢氣的監(jiān)測(cè),，分析廢氣種類,，金屬鍍錫，不難發(fā)現(xiàn),，這些廢氣對(duì)人體危害極大,，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的危害著手分析。

1 對(duì)人體的危害,，鍍錫加工,，主要表現(xiàn)在對(duì)人體呼吸道、眼睛,、皮膚的危害,，有些電鍍廢氣無色無味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期慢性的傷害,，經(jīng)過逐漸積累，含量超過限度,，會(huì)導(dǎo)致,、支氣管、,、等疾病,。而電鍍工藝排放的、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用,，會(huì)出現(xiàn),、皮炎等癥狀。

2 對(duì)植物和建筑物的危害,，電鍍工藝所排放的,、氮氧化物，鍍錫，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用,，鍍錫哪家好,，甚至植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕,、繡油等,。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中,，產(chǎn)生的電鍍廢免會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害,。主要是因?yàn)樵陔姾圮囬g中，酸堿霧,、粉塵等太多,，會(huì)對(duì)車間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。