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塑件選材塑料的種類很多,，但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差,，鍍銅,，沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能,。

鍍層大多是單一金屬或合金,，如鈦靶、鋅,、鎘,、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,，如鎳-碳化硅,、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層,、鋼上的銀-銦層等,。目前用于電鍍的是ABS，其次是PP,。另外PS PTFE等也有成功電鍍的方法,，但難度較大,。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預(yù)粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢,。如果在化學(xué)沉銅時(shí),，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題,；

若化學(xué)鍍銅時(shí),，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低,、溫度低,、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因,，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障,。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足,，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良,，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間,，大多數(shù)國(guó)產(chǎn)的ABS塑料,，鍍銅廠家，粗化溫度只需在60℃～65℃,，時(shí)間為20min～30min就可以了,，粗化溫度再高，容易造成粗化過度,，鍍銅價(jià)格,，使塑料工件變形。

公司在運(yùn)行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),，對(duì)電鍍加工各個(gè)流程制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,。

對(duì)公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析,、控制計(jì)劃,、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查基準(zhǔn)),。

（1）生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟,，每一種產(chǎn)品、每一個(gè)零部件都有自己的固定電鍍加工流程,，做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖,，不會(huì)出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯(cuò)電鍍加工工藝，也不會(huì)電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序,。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽,。

（2）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

做出失效分析，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個(gè)步驟可能出現(xiàn)各種問題并同時(shí)列出解決方法及注意事項(xiàng),，從***避免問題的發(fā)生,。

作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化,，規(guī)定每個(gè)動(dòng)作,，減少因?yàn)椴僮髡邆€(gè)體不同導(dǎo)致的差異，保證產(chǎn)品的一致性,。

（3）工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化

在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上,，做出產(chǎn)品的控制計(jì)劃，對(duì)每道工序,、每個(gè)步驟的參數(shù)具體量化,。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。

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