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電鍍加工設(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍設(shè)備的出現(xiàn),，標志著電鍍行業(yè)的一大進步和發(fā)展前景,。電鍍設(shè)備打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，金屬鍍錫,，電鍍設(shè)備是專門只有一立的機床來完成不同材料,、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說,，電鍍設(shè)備具有投資少,、耗材少,、快、環(huán)保無污染等優(yōu)點,。

有了電鍍加工設(shè)備就再也不需要以前的很長的廠房了,，電鍍設(shè)備廠家里的工人們工作也方便、輕松多了,，還提高了人們的工作效率,。以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設(shè)置的材料直徑不一樣,，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調(diào)整才能切出來?，F(xiàn)在的電鍍設(shè)備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割,，它的技術(shù)含量高,，人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑，就在一臺電鍍設(shè)備上就能夠完成,。

支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源,，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源,。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相,，過電壓，風扇過熱,，主變壓器過熱,，起動和運行電流過大，反相順序保護,，輸出過流切斷,，短路，過熱和輸入的情況 功率,。 具有自動保護功能,，并具有定時關(guān)機和故障報警及自動保護功能。 在整流器自動工作狀態(tài)下,，通過人機界面設(shè)置電流或電壓輸出值,，爬升時間，平穩(wěn)時間,，工作模式等參數(shù),，計算機與PLC形成閉環(huán)控制， 由計算機自動控制,；

（2）整流器具有遠程控制和本地面板控制功能,，并且可以切換。 在遠程控制中,，馬鞍山鍍錫,，電壓和電流可以在人機界面上設(shè)置和顯示,； 在本地控制期間，可以設(shè)置電壓和電流,，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上,。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài),，電流,，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制室中的計算機,，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，銅鍍錫,，并節(jié)省了 原始記錄,； 它們都配備有相應的隔離模塊,，以確保的數(shù)據(jù)通信,。

（4）雙脈沖技術(shù)的應用

對于單金屬的電鍍表面處理,，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，鍍錫加工,，涂層的厚度均勻，平整度好,； 反向脈沖的陰極溶解導致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高,，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度,，這又使核形成速度快于晶體生長速度,，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低,； 反向脈沖陰極剝離會導致有機雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少,，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出,。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性,，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實際厚度并提高電阻電流效率,。 因此,，合適的脈沖參數(shù)將進一步加速涂層的沉積速率。

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究,，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應用,。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應氫分子的吸附所致,。

為了進一步提高鍍層的致密性,，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結(jié)晶更細致,、鍍層內(nèi)應力更低,、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層,。