• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

電鍍技術(shù)又稱(chēng)為電沉積,，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下,，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路,，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱(chēng)為電鍍的電流效率。

鼓泡：電鍍以后,，當(dāng)周?chē)橘|(zhì)的溫度升高時(shí),，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會(huì)膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量,。這種現(xiàn)象在電鍍鋅,、鎘、鉛等金屬時(shí)尤為明顯,。

覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個(gè)重要性能指標(biāo),，鍍銅廠家，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力,，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力,，南京鍍銅，它是指鍍層在零件上分布的完整程度,。

氫脆：氫離子在陰極還原后,，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬（尤其是高強(qiáng)度金屬材料）及鍍層中,，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆,，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。

鋼鐵零件仿古銅電鍍加工工藝流程

鋼鐵零件仿古銅電鍍加工工藝流程

黑中透紅仿古銅電鍍的工藝流程鋼鐵零件→拋磨光→化學(xué)除油→水洗→電解除油→水洗→化預(yù)鍍銅→水洗→鍍酸性光亮銅→水洗→鍍黑鎳→水洗→鈍化→水洗→烘干→擦色→噴(涂)漆→成品,。

2．黑中透黃仿古銅電鍍加工工藝流程

鋼鐵零件→拋磨光→化學(xué)除油→水洗→電解除油→水洗→化預(yù)鍍銅→水洗→鍍光亮鎳→水洗→仿金鍍→水洗→鍍黑鎳→水洗→鈍化→水洗→烘干→擦色→噴(涂)漆→成品,。

手動(dòng)電鍍加工生產(chǎn)線

動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于電鍍，不銹鋼鍍銅,，如鍍鎳,、鍍銀、鍍金等,。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活,，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程,，能滿足多種零件的電鍍工藝,。

電鍍生產(chǎn)線半自動(dòng)生產(chǎn)線

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子,、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大,，鍍銅多少錢(qián),，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌,，行車(chē)在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工,，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作，半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車(chē)及掛鉤的運(yùn)行速度,、工件數(shù)量及面積,、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，一致性好,，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng),，而又有較率和產(chǎn)能,，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

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