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以銅/多層鎳/鉻層為裝飾性鍍層,，鉻層很薄，一般要求小于0.5微米,。鉻層在外層,，比鎳更惰性。在腐蝕環(huán)境中,，腐蝕總在進行,。

首先鉻層在微孔鎳處受到腐蝕，鍍金哪家好,，由于微孔顆粒比較多,，所以腐蝕是均勻發(fā)生，鍍金多少錢,，并且腐蝕電流得到很好的分散,。

由于微孔鎳（MPS-Ni）的電位比在它下層的光亮鎳（B-Ni） 珍珠鎳要更惰性（化學(xué)勢更低），具有更高的電位,，腐蝕被有意導(dǎo)向處于下層的光亮鎳或珍珠鎳層,。即在這個腐蝕微電池中，微孔鎳為陰極,，光亮鎳或珍珠鎳為陽極,。雖然腐蝕在進行中，但由于微孔鎳層的遮掩,，這些腐蝕并不可見,。因而達到了轉(zhuǎn)移腐蝕，不影響外觀的目的,。隨著腐蝕的持續(xù)進行,，再發(fā)生首先是處于外層的光亮鎳被腐蝕，而在光亮鎳被腐蝕的過程中，始終有完整半光亮鎳存在,，因為這時,，在這對腐蝕對中， 半光亮鎳是做為陰極,。

電鍍企業(yè)的發(fā)展方向嚴格說應(yīng)該隨著國家制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,。羅百輝指出，世界制造業(yè)中心現(xiàn)在都在往中國轉(zhuǎn)移,，那么一些先進的設(shè)備和先進的制造方法也同時向中國轉(zhuǎn)移,，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。電鍍企業(yè)未來的走向肯定是適者生存,。只有適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,，一方面是產(chǎn)品質(zhì)量，一方面是售后服務(wù)體系,，還有就是設(shè)備裝備水平,，再者就是環(huán)境保護，落實到企業(yè)就是水處理的水平,。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素,。

①拋光液成分：為了確保化學(xué)電鍍表面處理的效果,，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜,。 化學(xué)拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑,，氧化劑，添加劑和水,。 其中,，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中,。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應(yīng)朝著有利于拋光的方向進行,。 水調(diào)節(jié)溶液濃度并促進反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸,。 其中,，更常使用H 2 SO 4，銀鍍金,，HNO 3,，合肥鍍金，HCl和H 3 PO,。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH,。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它們可以形成液膜擴散層,，因此該組分具有兩個功能,。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學(xué)拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成,，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度,。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑,。

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