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電鍍表面處理工藝有哪些過程,？

電鍍廠家告訴您,，電鍍表面處理工藝具體介紹如下，現(xiàn)今的一種鋅合金電鍍表面處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個過程,，鍍錫哪家好，有時只有加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。

金屬熱處理的加熱方法很多,，采用木炭和煤作為熱源,，進而應(yīng)用液體和氣體燃料,。電的應(yīng)用使加熱易于控制,，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,，也可以通過熔融的鹽或金屬,，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,，工件暴露在空氣中,，常常發(fā)生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中,、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱,。

?緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷

緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷：

1,、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,，不得有臟污,、孔隙、,、剝離,、燒焦鍍層、灰暗,、起皮,、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣,、鈍化膜疏松,、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡,。

2,、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強度，但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉,，建議一般鍍層厚度為4～12um,。熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um）,，小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

吸附處理取5Ｌ鍍液,，鍍錫,，按6mL的比例加入30%的(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min,，靜置30min,，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后,，靜置4ｈ過濾,，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善,，鍍錫多少錢,，鍍層均勻，低電流密度區(qū)尤其明顯,。對鍍液成分分析,，鍍液處理前后，和含量分別減少了3g/L和6g/L,，仍處于工藝范圍中限值,。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細致,，分散能力好,，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達到要求,，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。

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