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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時(shí)間：化學(xué)拋光具有Z佳的拋光時(shí)間范圍,。 如果時(shí)間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面,。 如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不僅溶液損失會(huì)增加，而且加工表面也會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn),。 該時(shí)間范圍受材料,，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預(yù)測(cè),，只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定,。 在化學(xué)拋光中經(jīng)常會(huì)同時(shí)產(chǎn)生氫氣，在拋光具有氫脆性的材料時(shí)必須注意,。 另外,，拋光液的溫度高達(dá)100?

在200CC下，常州電鍍,，也會(huì)發(fā)生退火,。 為了Z小化氫脆和退火的影響，有必要在Z佳溫度范圍內(nèi)選擇Z短的拋光時(shí)間,。

關(guān)于電鍍流水線電鍍層防腐技術(shù)的介紹

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究,，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問(wèn)題,，這主要是電鍍流水線電鍍過(guò)程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致,。

為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學(xué)性能,，電鍍加工,，可以采用脈沖電鍍來(lái)獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低,、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層,。

電鍍加工企業(yè)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品中，涉及品(包括品),、腐蝕品,、液體等，電鍍鎳,，硫酸銅等,，腐蝕品如硫酸、鹽酸,、鉻酸,、液堿等，液體主要指部分電鍍企業(yè)用于除油的(如,、苯類等),、噴涂鍍件的油漆和發(fā)電用的柴油。,、等品具有極度毒性危害,，如遇酸會(huì)產(chǎn)生、的氣體,，電鍍銀,，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發(fā)出微量氣體?；锬芤种坪粑?，造成細(xì)胞內(nèi)窒息，吸入,、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性,。口服50～100mg即可引起猝死,。另外,，一旦品管理疏忽造成失竊，用于行為,，將對(duì)社會(huì)公共安全造成嚴(yán)重威脅,。

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