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全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設(shè)計有不同的裝載方法和操作周期,。 編譯相應(yīng)的操作程序后,，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動執(zhí)行操作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作,。 整個電氣控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)計算機(jī)（可選）控制,。 它具有很強(qiáng)的抗干擾能力，可確保系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,。 該系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫功能,。 人機(jī)界面為中文顯示,，操作簡單，可以實現(xiàn)操作,，提示和幫助,。 在計算機(jī)中建立兩個實時和歷史數(shù)據(jù)庫。 歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)過程參數(shù)的歷史記錄和存儲功能,，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析,。 實時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)并監(jiān)視過程參數(shù)。 數(shù)據(jù)庫功能可以完成各種統(tǒng)計報告的記錄和生成,。

滾鍍通常適用于小零件,。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)受到,，在滾動狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層,、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi),，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住,，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后,，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn),，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落,。同時,，合肥電鍍加工，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層,，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi),，電鍍加工價格，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外,。根據(jù)滾筒使用不同,，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?p>

鎳層的化學(xué)勢差可以通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié),。

在同一總鎳厚度情況下,，電位差越大，耐腐蝕性越好,。另一方面,，如果電位差相同，要達(dá)到同樣的防腐效果,，電位差越大,，所需的總鎳層越少，因此，多層鎳是一種照顧了外觀和防腐的經(jīng)濟(jì)的解決方案,。所以,，為了達(dá)到符合成本效益的佳防腐效果，主機(jī)廠對雙層鎳的電位差有明確的要求,，并把它當(dāng)成一個關(guān)鍵的控制指標(biāo),。

由于四層鎳的工藝比較復(fù)雜，目前常用的,，特別在汽車裝飾性電鍍中常用三層鎳,。一般為：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳。

在三層鎳體系中,，第三層鎳,，多為鎳封層，又稱微孔鎳（MicroPoresNickel,，MPS）,。至于微裂紋鎳，某些主機(jī)廠（主要為德系車）用來對應(yīng)俄羅斯泥腐蝕的一個選擇,，市場比MPS（微孔鎳）要小很多,。

MPS鎳層，實際上是在鎳層沉積一些微米尺度的不導(dǎo)電顆粒,，比如氧化硅顆粒。當(dāng)在MPS鎳層上沉積鉻層時,，鉻層并不能完全覆蓋這些顆粒,，電鍍加工哪家好，使得鉻層實際上是一個不連續(xù)層,。

要達(dá)到較好的防腐效果,，且不影響外觀，除了對單位面積上的顆粒數(shù)有要求,，而且還要求鎳封層相對于光鎳層/珍珠鎳層有一定的電位差,。

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