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銅鎳鉻電鍍加工工藝配方

傳統(tǒng)

1鉻酐(CrO) 220～250g/l

2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l

3三價(jià)鉻(Cr+) 2～5g/l

鍍液的主要成分為：硫酸與鉻酸酐1∶100(質(zhì)量比),。

該工藝目前在國(guó)內(nèi)使用為普遍，其優(yōu)點(diǎn)是鍍液成分簡(jiǎn)單

二．銅鎳鉻電鍍加工正常工藝流程

零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→預(yù)熱→反向腐蝕→鍍鉻→除氫,。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS,，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相,；而內(nèi)應(yīng)力對(duì)材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個(gè)方面,；

A.橡膠形態(tài)的變化：在高應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態(tài)（非自然狀態(tài)）,，刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，蘇州鍍錫，降低了電鍍層與材料的鉚合效應(yīng),；

B.耐化學(xué)品性下降：在高應(yīng)力狀態(tài)下,，樹脂的耐化學(xué)性會(huì)下降,，從而導(dǎo)致在刻蝕過(guò)程中，容易造成刻蝕過(guò)度的問(wèn)題發(fā)生,，進(jìn)而使產(chǎn)品表面在內(nèi)應(yīng)力較大的部位,，形成的凹坑過(guò)于致密，影響刻蝕均勻性,，再進(jìn)一步即導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低,；

由以上分析可以看出，高注塑內(nèi)應(yīng)力影響了材料的粗化刻蝕狀態(tài),，進(jìn)而破壞了表面鍍層與基材的鉚合,，終的表現(xiàn)就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說(shuō),，高成型內(nèi)應(yīng)力,，是材料電鍍性能的！

電鍍加工層厚度控制方法

1.原理：每種金屬電鍍加工時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān),。

2.方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積,，鍍錫廠家，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度,。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2,，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A,。如每掛掛72個(gè),，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后,，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了,，鍍錫多少錢，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算,，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí),，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u,，則需鍍4.5分鐘,。

3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度,，因?yàn)楣ぜ邪纪?，鍍錫價(jià)格，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同,，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣,，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑,；

B. 盡量用較小的電流電鍍,；采用陰極移動(dòng)；

C. 在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?p>

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