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電鍍加工廠環(huán)評時(shí)有許多重要因素,，本文為大家介紹這些重要因素的概念以及處理方法。

1 電鍍面積

傳統(tǒng)的電鍍產(chǎn)量多以噸,、件,、掛等來作為計(jì)量單位，隨著電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施,，鍍金廠家,，電鍍加工廠環(huán)境影響評價(jià)都引入了電鍍面積來作為產(chǎn)能計(jì)量方式。

電鍍面積作為環(huán)境影響評價(jià)文件的一個(gè)重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，其使用范圍涉及工程分析,、合理合法性和清潔生產(chǎn)水平等多個(gè)章節(jié)，鍍金多少錢,，它是基準(zhǔn)排水量,、基準(zhǔn)排氣量等指標(biāo)的核算依據(jù)。

規(guī)定出各種電鍍加工工藝的工藝參數(shù)及控制方法,。對溶液規(guī)定出定期化驗(yàn)(對電解除油,、鍍鎳溶液等每三天化驗(yàn)一次，對化學(xué)除油,、鍍黑鎳溶液,、鍍鉻溶液每天化驗(yàn)一次等)，對部分溶液定期更換(化學(xué)去油,、酸洗溶液,、超聲波溶液每15天更換，鉻酸活化每周更換等),，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內(nèi);除油,、酸洗、鍍鎳溶液24小時(shí)循環(huán)過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極,，鍍金加工,，鍍鎳溶液每三個(gè)月大處理一次，保證溶液的純凈度,，每班次擦拭極杠,、清洗掛具，保障產(chǎn)品鍍層的防銹能力及結(jié)合力,。

規(guī)定出各種產(chǎn)品各個(gè)鍍種的電流,，每種產(chǎn)品每種規(guī)格都有固定的掛具、固定的掛數(shù),、固定的電流,，再加上固定的時(shí)間，保證不同批次的同種產(chǎn)品鍍層厚度的一致性,。

利用自動控制系統(tǒng)控制溶液溫度及pH值,，每班次用溫度計(jì)及pH試紙監(jiān)測3次，利用安時(shí)計(jì)控制添加劑的加入量,，同樣每班次利用量筒監(jiān)測3次,，保證產(chǎn)品色澤的一致性。

模具設(shè)計(jì)與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷,、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,，在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金,，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造,，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2μm,，表面鍍硬鉻,。

(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔,，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1~2級,。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上,。

(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件厚的部位,。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通***模大10%),，合肥鍍金,，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些,。

(5)應(yīng)留有排氣孔,，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲,、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模,。

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