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在特定條件下,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性,。20世紀(jì)60年代中期,，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的,，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒,，如硫酸鋇,、二氧化硅等,，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液,，鍍金多少錢,，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時,，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層,。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中,。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm,。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀(jì)60年代中期,，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝,。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層,，極易形成微裂紋,，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻,。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝,。

高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅

20世紀(jì)50年代中期以來，鍍金哪家好,，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明,，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),，同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊,，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同,。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，鍍金加工,，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋,。這不僅造成鍍件外觀缺陷,，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因,，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝,。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中,，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋,。 在特定條件下,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性,。20世紀(jì)60年代中期,，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。

從***減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程,，或采用無毒材料，泰州鍍金,，使電鍍生產(chǎn)過程中,，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

1 在電鍍過程中,，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油,、酸洗除繡,，因此，在清洗溶液中,，分別添加酸霧,、堿霧，可以有效減少酸霧,、 堿霧的排放,。2鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程,，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟醚磺酸鹽,，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生,。此外,，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯,、聚材質(zhì)的空心小球,，也能有效抑制鉻霧釋放。3氮氧化物的抑制,，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,，可以采用不加的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時,，采用硫酸和磷酸,，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進(jìn)行拋光,。另一方面,，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法,，將氧化成或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。