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銅鎳鉻電鍍加工后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理

鍍硬鉻時(shí)滲氫問題比較嚴(yán)重,， 這是因?yàn)殄冦t時(shí)大部分電流消耗在氫的析出上,， 而氫在析出時(shí)， 很容易擴(kuò)散到鉻層和基體金屬中,， 這樣會(huì)使得鍍件表面脆性增加,， 疲勞強(qiáng)度降低,。因此， 鍍鉻后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理,， 即鍍件在200~ 220e 環(huán)境下熱處理3h左右,。驅(qū)氫處理可除去鉻層和基體中的大部分氫， 由此降低了鍍件表面的脆性但不會(huì)影響其硬度,。

在特定條件下,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性,。20世紀(jì)60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,，電鍍銅,，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的,，即所謂鎳封法(Nickel Seal),。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇,、二氧化硅等,，在促進(jìn)劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液,，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積,。鍍鉻時(shí)，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層,。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑,，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm,。鎳封層厚度為0.5~1.0μm,。

(2)微裂紋鉻 20世紀(jì)60年代中期，五金電鍍,，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝,。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層,，電鍍,，極易形成微裂紋，電鍍廠家,，隨后鍍鉻,，鉻層就形成微裂紋鉻。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝,。

電鍍加工按使用環(huán)境選擇

電鍍層的使用條件,，按照氣候環(huán)境的嚴(yán)重程度分為三類：

1）腐蝕比較嚴(yán)重的工作環(huán)境——空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分,，相對濕度周期地達(dá)到98%的場所，或經(jīng)常接觸手汗的工作條件,。如：工業(yè)城市,、離海較近地區(qū)、濕熱地區(qū)等,。

2）腐蝕中等的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽分,，相對濕度周期性地超過70%，并可達(dá)到95%的環(huán)境,。如離海較遠(yuǎn)且工業(yè)不太發(fā)達(dá)的地區(qū)和一般室內(nèi)環(huán)境,。

3）腐蝕輕微的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內(nèi)外環(huán)境,。如：干熱帶地區(qū),、干燥的封閉場所或有空調(diào)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部。

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