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 電鍍工業(yè)要更好更快健康發(fā)展,，清潔生產(chǎn)是必由之路,，需要我們電鍍工作者發(fā)揮聰明才智，采用更多技術更先進,、環(huán)境更友好的工藝,。同時使用更有效的三廢處理技術，已達到環(huán)保要求,。但還需要解決三廢治理中的管理問題,，科學評價各種三廢治理中出現(xiàn)的問題。例如排放標準科學確定,，對化物電鍍的科學的評價,，對廢水中COD的測試方法標準需重新審定，還有就是環(huán)保管理部門要加強力度和減少不必要的干預,。如果以上幾方面能得到很好落實,，電鍍工業(yè)前景一定會更美好,。

電鍍鎳大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出,，鍍錫價格,，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi),，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可,，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi),，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時,，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡,，銅鍍錫,，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),，加入1-3ml/L的30%的,，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌,，保溫空氣攪拌2-4小時,；D.關掉空氣攪拌，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,，待溶解后,，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時,；E.關掉空氣攪拌,，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底,；F.待溫度降至40度左右,，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌,，放入陽極,，掛入電解板，按0,。2-0,。5ASD電流密度低電流電解6?8小時，G.經(jīng)化驗分析,，調(diào)整槽中的或鎳,，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添加劑,；H.待電解板板面顏色均勻后,，即可停止電解,，然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極,；I.試鍍OK.即可,；

電鍍設備的每個電鍍槽均配有外圍設備，鍍錫哪家好,，例如整流器,，加熱器，過濾器和根據(jù)工藝要求移動的陰極,。 電鍍設備廠家為了實現(xiàn)自動電鍍流水線操作,，保守的電鍍過程使用機架電鍍。 機架掛鍍生產(chǎn)線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成,。 貨架電鍍生產(chǎn)線設置有多個行進搬運貨架,。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復雜的計算方法。 在實際操作中,，必須防止各種意外情況,，并且不能隨意切換生產(chǎn)過程,。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動綁定到吊架,。 每個生產(chǎn)線都需要多個操作員來執(zhí)行裝卸。 因此,，自由基吊鍍線存在技術水平落后,，生產(chǎn)能力低，南京鍍錫,，環(huán)境和人為污染嚴重,，鍍層質(zhì)量差，合格率低的問題,。 高速自動電鍍生產(chǎn)線采用的連續(xù)電鍍生產(chǎn)方法,，具有以下特點：適用于集成電路行業(yè)中小批量，大批量電鍍的零件,。 電鍍速度一般可以達到78m / min,； 自動化水平高，控制準確,，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，可連續(xù)生產(chǎn)24小時； 鍍層質(zhì)量高,，主要鍍層類型為錫或錫合金,，可滿足特殊的可焊性，導電性,，稠度等要求,； 廢水量少,，甚至可以實現(xiàn)零排放； 全密封,，無廢氣排放,，良好的現(xiàn)場環(huán)境。

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