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室內(nèi)電鍍污水處理站提高電鍍設(shè)備的自動(dòng)化程度,，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，從而提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。 例如,，鍍錫價(jià)格,，對于滾筒電鍍生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)了滾筒門和回轉(zhuǎn)滾筒自動(dòng)開合的自動(dòng)操作設(shè)計(jì),。 在生產(chǎn)過程中,，將感光鼓旋轉(zhuǎn)到感光鼓的陽極時(shí)，感光鼓門會(huì)打開,，從而可以及時(shí)更新感光鼓中的溶液,。 由于沒有對硒鼓門的屏蔽，因此電源線相對不受阻礙,。 在保持恒定電壓的條件下,，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增加，可以加快涂層的沉積速度,，有效地避免了工件上“桶紋”的問題,。

鎳層的化學(xué)勢差可以通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié)。

在同一總鎳厚度情況下,，電位差越大,，耐腐蝕性越好。另一方面,，如果電位差相同,，要達(dá)到同樣的防腐效果，電位差越大,，所需的總鎳層越少,，因此，多層鎳是一種照顧了外觀和防腐的經(jīng)濟(jì)的解決方案,。所以,，為了達(dá)到符合成本效益的佳防腐效果，主機(jī)廠對雙層鎳的電位差有明確的要求,，并把它當(dāng)成一個(gè)關(guān)鍵的控制指標(biāo),。

由于四層鎳的工藝比較復(fù)雜，目前常用的,，特別在汽車裝飾性電鍍中常用三層鎳,。一般為：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳。

在三層鎳體系中,，第三層鎳,，多為鎳封層,，又稱微孔鎳（MicroPoresNickel，MPS）,。至于微裂紋鎳,，某些主機(jī)廠（主要為德系車）用來對應(yīng)俄羅斯泥腐蝕的一個(gè)選擇，市場比MPS（微孔鎳）要小很多,。

MPS鎳層,，蕪湖鍍錫，實(shí)際上是在鎳層沉積一些微米尺度的不導(dǎo)電顆粒,，比如氧化硅顆粒,。當(dāng)在MPS鎳層上沉積鉻層時(shí)，鉻層并不能完全覆蓋這些顆粒,，使得鉻層實(shí)際上是一個(gè)不連續(xù)層,。

要達(dá)到較好的防腐效果，且不影響外觀,，除了對單位面積上的顆粒數(shù)有要求,，而且還要求鎳封層相對于光鎳層/珍珠鎳層有一定的電位差。

在電鍍流水線操作中,，溫度控制非常嚴(yán)格,，因此電鍍設(shè)備通常配備有完整的問題控制系統(tǒng)。 讓我們看一下該系統(tǒng)中包含哪些設(shè)備,？ 如何確保電鍍操作所需的溫度,？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動(dòng)大,，鍍錫多少錢,，將直接影響電鍍質(zhì)量，還會(huì)造成能源浪費(fèi),。 現(xiàn)有的室內(nèi)電鍍污水處理站在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到這一點(diǎn),，并在其人機(jī)界面上設(shè)置了預(yù)熱功能，該功能可用于設(shè)置預(yù)熱時(shí)間,。

同時(shí),，電鍍設(shè)備的加熱系統(tǒng)還裝有液位控制裝置，自動(dòng)補(bǔ)水裝置等,，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí),，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液的功能。 液位,。 以保護(hù)系統(tǒng)并防止加熱管燃燒或發(fā)生安全事故,。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。