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緊固件的熱處理：

熱處理是將緊固件通過一定的加熱，保溫和冷卻,，使其內(nèi)部組織發(fā)生變化從而獲得預(yù)期的性能,、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過程。退火,、正火,、淬火、回火是熱處理中的“四把火”,，其中的淬火與回火關(guān)系密切,，常常配合使用，缺一不可,。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度并保溫一定時(shí)間,，然后進(jìn)行緩慢冷卻，使其內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài),，使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放,，獲得良好的工藝性能和使用性能為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似,，只是得到的組織更細(xì),，常用于改善材料的切削性能，可用于對(duì)一些要求不高的零件熱處理,。

?緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來判斷

緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來判斷：

1,、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,，南京鍍金,，不得有臟污、孔隙,、、剝離,、燒焦鍍層,、灰暗、起皮,、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn),、黑色鍍渣、鈍化膜疏松,、龜裂,、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2,、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度,，鍍金加工，但是過于厚的話在安裝過程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉,，建議一般鍍層厚度為4～12um,。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），銅鍍金,，小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）,。

電鍍熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,，它可以保證和提高工件的各種性能,，如耐磨、耐腐蝕等,。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),，鍍金多少錢，以利于進(jìn)行各種冷,、熱加工例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,，提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,，可以代替某些耐熱鋼,、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

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