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冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度慢,，正火的冷卻速度較快，鍍金多少錢,，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行,，使工件獲得很好的強(qiáng)度,、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，銅鍍金,，它不僅能使工件不氧化,，合肥鍍金，不脫碳,，保持處理后工件表面光潔,，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理,。

電鍍標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn),，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準(zhǔn),。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提腐蝕能力,，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性,，銀鍍金，主要衡量標(biāo)準(zhǔn)是耐腐蝕性,，其次是外觀,。

（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm,。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu),。為止，在磨光和拋光時(shí),，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層,。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能,。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的,。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相,。為止在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕,。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解,，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成,，并且會(huì)殘留下堿液和強(qiáng)酸液,，以致當(dāng)鍍上鍍層后,，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜,，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液,。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好,，預(yù)鍍層更應(yīng)該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液,。