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鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢,？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制,，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形,。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型,、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞,。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入,。c 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出,。當(dāng)型腔中的氣體,、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,，在模具排氣不良時(shí),，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過(guò)程中,，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮,，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱,，造成某一部位凝固慢,，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹,，蘇州鍍金,，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì),。鉛,、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,，金屬基體因晶間腐蝕而破碎,，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,，造成鑄件表面起泡,。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂,、甚至破碎,。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋,、熱裂紋,。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固,，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷,，見(jiàn)圖2,。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均,，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力;b過(guò)早頂出,，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

經(jīng)常接到客戶的質(zhì)量反饋,，不同批次電鍍鋅產(chǎn)品顏色有差異,，反饋如下:

鍍層色差是什么原因?qū)е碌模?/p>

是鍍鋅工藝偏差還是其他原因引起的呢？

01電鍍鋅概述

◆ 電鍍鋅的定義

電鍍鋅,，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅,，就是利用電解，在工件表面形成均勻,、致密,、結(jié)合良好的鋅金屬或鋅合金沉積層的過(guò)程。

鋅相較于其他金屬便宜而又易鍍覆,，屬低值防蝕電鍍層,。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕,，銀鍍金,，并用于各種裝飾。

金屬的電極電勢(shì)隨介質(zhì)與工作條件的不同而發(fā)生變化,，銅鍍金,，因而鍍層究竟是陽(yáng)極性鍍層，還是陰極性鍍層,，要看鍍層所處的介質(zhì)和環(huán)境來(lái)確定,。如對(duì)鐵而言，在一般條件下鋅是典型的陽(yáng)極性鍍層,，但在70~80℃的熱水中鋅的電極電勢(shì)卻變得比鐵高,，因而成了陰極性鍍層。再如錫對(duì)鐵來(lái)說(shuō),，在一般條件下是陰極性鍍層,，但在有機(jī)酸的介質(zhì)中卻變成陽(yáng)極性鍍層。

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