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常見(jiàn)鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵,、銅，在前處理(酸洗,、陰極電解除油)及電沉積過(guò)程中,，都會(huì)產(chǎn)生“氫”，有部分還沒(méi)來(lái)得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中,，使鍍件產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆,。因此在航天航空,、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過(guò)“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理,。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的,，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,。

對(duì)每種產(chǎn)品做出相應(yīng)的電鍍加工檢查基準(zhǔn),，包括對(duì)每道工序的過(guò)程檢驗(yàn)及對(duì)電鍍加工產(chǎn)品的終檢驗(yàn)。電鍍加工產(chǎn)品的終檢驗(yàn)主要針對(duì)產(chǎn)品外觀,、鍍層厚度,、結(jié)合力、耐蝕性等,，合肥鍍銅,，對(duì)不同產(chǎn)品、不同檢測(cè)項(xiàng)目采用不同的方法,，對(duì)于外觀一般采用普檢,。即全數(shù)檢查。對(duì)于鍍層厚度,、結(jié)合力,、耐蝕性等一般采用抽檢的方法，不銹鋼鍍銅,，按照GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測(cè),。公司的產(chǎn)品一般為Ni-Ni-Cr鍍層，平均鍍層厚度在6μm以上,，耐蝕鹽霧試驗(yàn)(NSS)48小時(shí)6級(jí)以上或24小時(shí)10級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。

現(xiàn)在公司產(chǎn)品耐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)這一標(biāo)準(zhǔn)，我們做過(guò)相應(yīng)的試驗(yàn)，在鍍層厚度在3μm時(shí),，我們鍍層的耐蝕性仍能達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)48小時(shí)6級(jí)以上或24小時(shí)10級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。

在這里需要說(shuō)明的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)只是對(duì)電鍍加工質(zhì)量好壞的一個(gè)評(píng)判，正是因?yàn)榍懊嫠M(jìn)行的電鍍加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的管理,，是電鍍加工過(guò)程得到有效的控制,，才有了檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化和檢測(cè)結(jié)果的可控性,，前面標(biāo)準(zhǔn)化工作做好了,，電鍍加工后即使不檢驗(yàn)，鍍銅多少錢,，產(chǎn)品質(zhì)量也是完全符合標(biāo)準(zhǔn)的,。

常見(jiàn)銅鎳鉻電鍍加工故障與操作技巧

一.鍍層脫層，脫皮

1）這類不良多為前處理除油不當(dāng)引起,，選用除油,、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方法,，零件表面必須清潔至水膜不破,。若采用電化學(xué)除油應(yīng)避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。

2）鍍層過(guò)厚,，硬鉻其鍍層結(jié)合力隨鉻沉積層的增厚而下降,， 乃至當(dāng)即起皮。鉻層的韌性會(huì)隨厚度增加而降低,。此外,， 鍍層過(guò)厚對(duì)鍍件表面粗糙度和均勻性也是不利的。

3）沒(méi)有反向腐蝕設(shè)計(jì),，除特殊零件外,，鍍銅加工， 都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的陽(yáng)極腐蝕,， 確保鍍層的結(jié)合力,。

4）鍍液溫度不均勻，鍍前要采用手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法,，促使溫度上下均勻,，除陽(yáng)極長(zhǎng)度不當(dāng)和陰陽(yáng)部鍍液并未達(dá)到溫度要求。當(dāng)工件進(jìn)行預(yù)熱時(shí),，下端部分未得到應(yīng)有的預(yù)熱,，在電鍍過(guò)程中基體受熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力。同時(shí)鍍液溫度偏低造成鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,。兩種因素疊加,，就會(huì)導(dǎo)致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低，脫皮也越嚴(yán)重

5）孔狀工件,，未注意除去孔中油脂,，結(jié)果在電鍍過(guò)程中油脂受到鍍液的熱量及電解作用逐漸溶解分離，浸污了邊緣附近的鍍層,。浸污輕微的地方,，呈現(xiàn)出花斑狀；浸污嚴(yán)重的地方,，就產(chǎn)生了脫皮

6）階梯送電,。正常鍍覆時(shí)采取階梯送電4 ~ 6 次，每次送電時(shí)間2 ~ 5 min,。停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力,，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質(zhì)量銅鎳鉻電鍍加工一段時(shí)間后,，邊,、角等處極易結(jié)瘤，或者產(chǎn)生毛刺,。應(yīng)定期取出工件,，用砂紙進(jìn)行打磨處理。有條件可使用廢舊機(jī)床等機(jī)械作為輔助設(shè)備,，否則采用手工處理,。打磨結(jié)束后重新入槽時(shí)階梯送電。

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