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電鍍層加工常見的個(gè)質(zhì)量問題：

1,、置換脫皮

若同一工件上有二種不同的材質(zhì)組成,。例如，銅基材表面是鍍鎳的,，鍍錫價(jià)格,，而切剪成形后切口上是露出銅質(zhì)的。則當(dāng)強(qiáng)蝕槽中銅離子增加到一個(gè)極限值時(shí),，鎳層上容易產(chǎn)生置換銅層,。有了置換銅，鍍錫后就會(huì)造成錫層脫皮,。這種情況下只能勤更新強(qiáng)蝕來避免置換脫皮,。

2、油污染脫皮

若鍍前處理中油未除干凈,，則電鍍加工時(shí)有油污染的區(qū)域就沒有鍍層,，即使有鍍層覆蓋也是假鍍，鍍錫,，鍍層與基材沒有結(jié)合力,，像塊一樣一塊塊隆起，一擦就脫落,。  

3,、有的工件外表有黑跡。

一般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵,、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系,，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻,、三層鎳/鉻,、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻,，可拋光后直接鍍鉻,，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕,。

具有導(dǎo)電性好,、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn),，Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅

20世紀(jì)50年代中期以來,，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能,，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征,。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同,。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻,，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高,，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋,。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕,，鍍錫多少錢,，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝,。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性,，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋,。 在特定條件下,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性,。20世紀(jì)60年代中期,，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。