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在電鍍加工生產(chǎn)線上，工件在電鍍加工前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層,，那么化學(xué)拋光在整個前處理中也是很重要的,，鍍鎳多少錢，下面我們就來了解一下電鍍加工前處理的化學(xué)拋光,。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中,，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進(jìn)行的拋光,。在化學(xué)拋光過程中,，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜,，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度,，使零件表面比較光亮和平整,。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼,、銅及鋁合金等的拋光,，還用于對一些零件做裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍加工前的處理工序,，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

電鍍金提供了優(yōu)異的導(dǎo)電性,，使其成為電極,，導(dǎo)電銷和PCB電路板元件的的選擇之一。金是理想的適用于在廣泛的環(huán)境和氣候條件下防止強(qiáng)烈的熱和腐蝕,。

由于其較低的電阻,，鍍銀也經(jīng)常用于電子元件（銅鍍銀工藝）。

鍍鎳是大家常見到的,，因?yàn)樗哂袃?yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性,，同時具有更高的耐磨性,，鍍鎳價格，鍍鎳大大增加了產(chǎn)品的使用生命周期,。鎳可以替代電子中的銀,，或者可以用作鋼的表層，以替代由更昂貴的不銹鋼制成的產(chǎn)品,。鎳還提供了明亮的表面光潔度,，并可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整成半光，鍍鎳,，全光,，沙面等。

在沉積終金屬層之前,，表面鍍鎳,，通常使用鍍銅作中間鍍層。這種表面光潔度常用于電路板,，汽車零件或工業(yè),。在終金屬沉積之前，將銅添加到零件中也可以提高成品的整體美觀性,。

如果單一金屬不提供所需的性能,，也可以共沉積兩種或更多種用于電鍍合金沉積物的金屬。一個例子是由電鍍公司提供的銅/錫/鋅合金,，也稱為Tri-metal或Tri-M3,。

電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；

2）該金屬零件的結(jié)構(gòu),、形狀和尺寸公差,；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質(zhì)和用途,。

1,、按基體材料選擇

1）、不銹鋼,、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等,，一般不需要保護(hù)層；

2）碳鋼,、低合金鋼和鑄鐵零件,，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅,、鎘后均需經(jīng)過鈍化處理,；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進(jìn)行除氫處理；

4）銅及其合金零件,、濕熱帶使用的產(chǎn)品,，應(yīng)加以保護(hù),，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理；

5）鋁及鋁合金零件,，進(jìn)行陽極氧化后,，再用重鉻酸鹽封閉；

6）鋅合金零件,，采用磷化,、鈍化、電鍍,。