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支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源,，晶閘管,，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相,，過電壓,，風(fēng)扇過熱，主變壓器過熱,，起動和運行電流過大,，反相順序保護(hù)，輸出過流切斷,，短路,，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動保護(hù)功能,，并具有定時關(guān)機(jī)和故障報警及自動保護(hù)功能,。 在整流器自動工作狀態(tài)下，通過人機(jī)界面設(shè)置電流或電壓輸出值,，爬升時間,，平穩(wěn)時間，工作模式等參數(shù),，計算機(jī)與PLC形成閉環(huán)控制,， 由計算機(jī)自動控制；

（2）整流器具有遠(yuǎn)程控制和本地面板控制功能,，并且可以切換,。 在遠(yuǎn)程控制中，電壓和電流可以在人機(jī)界面上設(shè)置和顯示,； 在本地控制期間,，可以設(shè)置電壓和電流，南京電鍍加工,，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上,。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài),，電鍍加工哪家好,，電流，電鍍加工公司,，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制室中的計算機(jī),，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，并節(jié)省了 原始記錄,； 它們都配備有相應(yīng)的隔離模塊,，以確保的數(shù)據(jù)通信。

（4）雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對于單金屬的電鍍表面處理,，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布,，涂層的厚度均勻，平整度好,； 反向脈沖的陰極溶解導(dǎo)致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高,，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度,，這又使核形成速度快于晶體生長速度,，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低,； 反向脈沖陰極剝離會導(dǎo)致有機(jī)雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少,，因此涂層具有高純度并增強(qiáng)了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出,。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性,，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴(kuò)散層的實際厚度并提高電阻電流效率,。 因此,，合適的脈沖參數(shù)將進(jìn)一步加速涂層的沉積速率,。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸,，或硫酸,，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補(bǔ)充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色,，則可以按配置量的1/3補(bǔ)充,。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應(yīng)干燥然后拋光,。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼,，鎳，鉛等,。如果溫度低于一定值,，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關(guān)鍵點,。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好,。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍,，則會形成點蝕,，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果,。 另外,，不銹鋼電鍍加工，溫度越高,，材料的溶解損失越大,。

脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對于銅合金,，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數(shù),，以獲得具有可再現(xiàn)的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問題,。 對于鎳合金,，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過DC電鍍獲得的鍍層相比,，該合金組成穩(wěn)定,，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著提高,。

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