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關(guān)于電鍍流水線電鍍層防腐技術(shù)的介紹

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究,，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用,。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問(wèn)題，這主要是電鍍流水線電鍍過(guò)程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致,。

為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，鍍金廠家,，改變鍍層的物理化學(xué)性能,，可以采用脈沖電鍍來(lái)獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低,、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層,。

多層鎳工藝是在長(zhǎng)期實(shí)踐中得出一種“經(jīng)濟(jì)”的鍍鎳工藝。它通過(guò)改變電鍍添加劑來(lái)調(diào)節(jié)鍍鎳層的“化學(xué)勢(shì)”,，從而控制鎳層的腐蝕方式,。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進(jìn)行,，銅鍍金,，多層鎳的設(shè)計(jì)是讓腐蝕往橫向發(fā)展，而不至于發(fā)生可見(jiàn)的點(diǎn)飾,，合肥鍍金,，即使得腐蝕“不可見(jiàn)”。這樣,，即使發(fā)生腐蝕,，銀鍍金，也不會(huì)產(chǎn)生“視覺(jué)沖擊”,。對(duì)于裝飾性電鍍而言,，腐蝕的“視覺(jué)沖擊”是一個(gè)很重要的指標(biāo),。

多層鎳一般是指超過(guò)兩層鎳鍍層的體系，可以是2,，3甚至4 層,。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍,，也是大多數(shù)主機(jī)廠的通用要求,。以下是多層鎳的基本結(jié)構(gòu)：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳,；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例,，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳,，即先鍍一層半光鎳,，然后鍍一層光亮鎳。

在電鍍流水線操作中,，溫度控制非常嚴(yán)格,，因此電鍍?cè)O(shè)備通常配備有完整的問(wèn)題控制系統(tǒng)。 讓我們看一下該系統(tǒng)中包含哪些設(shè)備,？ 如何確保電鍍操作所需的溫度,？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動(dòng)大,，將直接影響電鍍質(zhì)量,，還會(huì)造成能源浪費(fèi)。 現(xiàn)有的室內(nèi)電鍍污水處理站在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到這一點(diǎn),，并在其人機(jī)界面上設(shè)置了預(yù)熱功能,，該功能可用于設(shè)置預(yù)熱時(shí)間。

同時(shí),，電鍍?cè)O(shè)備的加熱系統(tǒng)還裝有液位控制裝置,，自動(dòng)補(bǔ)水裝置等,，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí),，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液的功能,。 液位。 以保護(hù)系統(tǒng)并防止加熱管燃燒或發(fā)生安全事故,。 另外,，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。

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