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電鍍層的作用

人們?cè)谕g作斗爭(zhēng)中，采取了許多行之有效的措施,，電鍍就是其中的重要手段之一,，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表,，鍍銅加工,，使其光亮美觀；提高零件的工作性能,，如硬度,，耐磨，導(dǎo)電性,，電磁性,、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能,。

電鍍層的分類

就目前應(yīng)用于生產(chǎn)的情況來(lái)看,，單金屬鍍層有銅、鎳,、鉻,、鋅、金,、銀,、鐵、錫,、鈷等30多種,。合金鍍層有銅錫、鋅銅,，鋅鐵,，鎳鐵，鋅鎳鐵,，錫鋅銻等100多種,。

鍍層的分類一般有以下幾種：

1）防護(hù)性鍍層,；

2）防護(hù)-裝飾性鍍層；

3）修復(fù)性鍍層,；

4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層,、減摩鍍層、反光鍍層,、防反光鍍層,、導(dǎo)電鍍層、導(dǎo)磁鍍層,、熱加工鍍層,、鍍層、耐酸鍍層,。

塑件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下,，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求:

(1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,，以免出現(xiàn)縮癟,，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm),，否則會(huì)造成剛性差,，在電鍍時(shí)易變形，南通鍍銅,，鍍層結(jié)合力差,，使用過(guò)程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔,，鍍銅哪家好,，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，鍍銅價(jià)格,，會(huì)造成下道工序污染,，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象,。電鍍中的銳邊會(huì)引起放電,，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過(guò)渡,，圓角半徑至少0.3mm以上。

平板形塑件難電鍍,，鍍件的中心部分鍍層薄,，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài),，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面,。

電鍍的表面積越大,，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性,。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位,。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦,。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3,，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí),，孔寬應(yīng)等于梁寬,，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置,，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍,。

(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或鍍件表面,，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力,。

(7)當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些,。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度,。

電鍍加工過(guò)程中90%以上的工作是在“清洗”,，因?yàn)橹挥袑⒐ぜ逑锤蓛簦ぜw露出新鮮的金屬晶面,，能使電鍍?nèi)芤和耆珴?rùn)濕工件表面,，才能獲得合格的電鍍層，否則就會(huì)在工件表面出現(xiàn),、斑點(diǎn),、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過(guò)脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜,。

過(guò)程中采用的電鍍工藝有：脫脂,；化學(xué)除油（脫脂）；電解除油,；酸洗脫脂,。

在潤(rùn)滑介質(zhì)、沖壓用油和冷卻液中的添加劑,，極壓劑,、分散劑在極高負(fù)載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當(dāng)然也就形成了更加難以清洗的油污,。