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電鍍加工工藝流程——黑孔化

黑孔化直接電鍍加工工藝是孔內(nèi)清潔處理后,，不需要化學(xué)沉銅，而用化學(xué)或物理方法直接涂覆一種導(dǎo)電材科作為后續(xù)圖形電鍍用的初始導(dǎo)電層,，該導(dǎo)電層一般是黑色,，蕪湖鍍銀，所以稱為“黑孔化”工藝,。由于該鍍層不需要再電鍍加厚就直接轉(zhuǎn)入圖形電鍍,，因而又稱為直接電鍍加工技術(shù)。

1,、直接電鍍加工技術(shù)的種類

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)方法的發(fā)展,，使目前世界上幾乎所有電鍍材料供應(yīng)商都開發(fā)了自己的直接電鍍產(chǎn)品。根據(jù)孔金屬化用的導(dǎo)電材料不同進(jìn)行分類,，目前可應(yīng)用的可歸為三大類:

a,、以炭黑或石墨懸浮液系列在孔壁形成導(dǎo)電膜，直接進(jìn)行電鍍,。

b,、以金屬鈀膠體系列溶液,，在孔壁表面形成鈀(Pd)的金屬導(dǎo)電薄層用于直接電鍍。

c,、以導(dǎo)電高分子系列溶液涂覆于孔壁形成導(dǎo)電層,，供直接電鍍。

多層鎳工藝是在長(zhǎng)期實(shí)踐中得出一種“經(jīng)濟(jì)”的鍍鎳工藝,。它通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié)鍍鎳層的“化學(xué)勢(shì)”,，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中,，腐蝕一直在進(jìn)行,，多層鎳的設(shè)計(jì)是讓腐蝕往橫向發(fā)展，而不至于發(fā)生可見的點(diǎn)飾,，即使得腐蝕“不可見”,。這樣，鍍銀加工,，即使發(fā)生腐蝕,，也不會(huì)產(chǎn)生“視覺沖擊”。對(duì)于裝飾性電鍍而言,，腐蝕的“視覺沖擊”是一個(gè)很重要的指標(biāo),。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2,，3甚至4 層,。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍,，也是大多數(shù)主機(jī)廠的通用要求,。以下是多層鎳的基本結(jié)構(gòu)：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳,；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例,，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳,，即先鍍一層半光鎳,，然后鍍一層光亮鎳。

電鍍加工廠家的電鍍?cè)O(shè)備如何使用電鍍?cè)O(shè)備更好地達(dá)到節(jié)能效果,？

 電鍍?cè)O(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)和加工中的設(shè)備之一,。 在當(dāng)前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何降低功耗,，降低加工成本,，鍍銀多少錢，提高電鍍工藝的競(jìng)爭(zhēng)力變得越來越重要。

是否正確選擇電鍍電源,，直接關(guān)系到鍍層的質(zhì)量,，鍍槽的生產(chǎn)能力，能耗和投資效益,。 由于能耗大,，鍍銀哪家好，效率低,，基本上消除了直流電動(dòng)機(jī),。 硅整流電源價(jià)格低廉，但效率也不理想,。 為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備的效率,，減小整機(jī)的尺寸和重量，Z近生產(chǎn)了高頻開關(guān)電源設(shè)備,。 盡管開關(guān)電源設(shè)備的價(jià)格很高,，但它可以迅速收回投資并提高電鍍質(zhì)量。 因此,，在加工大量單個(gè)產(chǎn)品時(shí),，使用晶閘管電源。 當(dāng)處理負(fù)載變化頻繁的各種產(chǎn)品時(shí),，使用開關(guān)電源可以實(shí)現(xiàn)更好的能效,。

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