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電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量,，蕪湖鍍銀，提高鍍層的防護(hù)性,、裝飾性和功能性,。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視,。在實(shí)際生產(chǎn)中常出故障,，鍍銀多少錢，甚至前功盡廢,，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視,。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求,、環(huán)境影響等因素來選定,，通常有拋光、鈍化,、著色,、涂膜、封閉,、除氫等工藝,。

常見鍍后處理：

拋光處理

      拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工,，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工,。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅,、鎳,、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

電鍍廢氣的治理方法：

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定,，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng),，并進(jìn)行集中凈化治理，鍍銀哪家好,，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中,。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理,，鍍銀加工，分別為***減少電鍍廢氣,、安裝排風(fēng)系統(tǒng),、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中,，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋,，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示,。用該方法吸收酸性廢氣時(shí),，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放,，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔,。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

常見鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵,、銅,，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中,，都會(huì)產(chǎn)生“氫”,，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度,，稱為氫脆。因此在航天航空,、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過“除氫”處理,，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的,，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來決定,。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。