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電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準(zhǔn)排水量,、基準(zhǔn)排氣量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。

1.2.1 基準(zhǔn)排水量

基準(zhǔn)排水量，指用于核定水污染物排放濃度,，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限,。

這里所說的排水量定義為：指生產(chǎn)設(shè)施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產(chǎn)有直接或間接關(guān)系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水,、冷卻廢水,、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。

基準(zhǔn)排水量的影響因素較多,，首先,，與工件的復(fù)雜程度、尺寸以及產(chǎn)品種類多樣性等因素有關(guān),；其次,，常見的節(jié)水控制措施是多級(jí)逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度,、鍍液出槽增加停留時(shí)間,、物理方法減少工件表面鍍液(如風(fēng)刀、吸附棉等),、節(jié)水清洗方式等,，都可降低廢水產(chǎn)生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量,，鍍鎳多少錢,，從而減少基準(zhǔn)排水量,；再次，管理水平的高低,，同樣的設(shè)備不同的管理,，清潔生產(chǎn)水平也差異較大，進(jìn)而影響基準(zhǔn)排水量數(shù)值,。通過識(shí)別這些因素,，可以判斷基準(zhǔn)排水量是否可以達(dá)到國(guó)內(nèi)或國(guó)際水平。

電鍍加工按鍍層用途選擇

1）防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕,，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求,。

2）防護(hù)-裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件美觀,。

3）功能性鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外,，主要用于特殊的工作目的。

按金屬接觸偶原則選擇

在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下,，兩種互相接觸的金屬,，會(huì)因其電極電位的不同而發(fā)生接觸腐蝕，作為陽(yáng)極的金屬加速腐蝕,。因此,，在選擇電鍍層時(shí)，上海鍍鎳,，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應(yīng)盡量接近,，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。

不同鍍層的性能既有共性也有差異,，鍍鎳廠家,，因此產(chǎn)品進(jìn)行電鍍加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境,，選擇適當(dāng)?shù)腻儗印?p>

工程師或設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品電鍍前應(yīng)考慮到的點(diǎn)有：

1.  在電鍍加工工藝中嵌入零件,。由于電鍍涉及部件表面的電化學(xué)反應(yīng)，因此暴露于電鍍化學(xué)品對(duì)成品的整體性能至關(guān)重要,。零件嵌套將導(dǎo)致成品表面缺乏粘附或覆蓋,。

2. 關(guān)鍵零件尺寸的公差應(yīng)以電鍍厚度為準(zhǔn)。這也意味著應(yīng)該考慮整體裝配,。

3. 完成的部件會(huì)暴露在環(huán)境中,。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復(fù)磨損循環(huán)所需的鍍層厚度。

4. 因?yàn)殡婂兩婕笆褂秒娏鱽硪l(fā)工件表面的反應(yīng),，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）,。電鍍層往往積累在諸如尖角，彎曲或螺紋之類的部位上,。存在可以防止發(fā)生此問題的電鍍過程,。

5. 電鍍?nèi)芤海ū砻嫣幚砘螂婂冊(cè)』瘜W(xué)物質(zhì)）的排水，使得部件的內(nèi)表面被充分地覆蓋,，鍍鎳價(jià)格,，并且電鍍將具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于某些部件,，這意味著在設(shè)計(jì)階段增加了一個(gè)漏孔,。

6. 預(yù)期用途和要求的特性（例如導(dǎo)電性，低摩擦,，高強(qiáng)度和耐腐蝕,，耐磨等）。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該足以應(yīng)用于完成每個(gè)特定部件的金屬類型,。

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