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 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理,，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng),，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的,。由此可見(jiàn)，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng),，是一個(gè)統(tǒng)一的整體,。

安裝排風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)，工廠車間生產(chǎn)條件限制,，有害廢氣排放方式,，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中,，一般是因?yàn)猷辉床还潭?，排放點(diǎn)多等因素,，采用局部排風(fēng)方式,。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),，可以直接排放至大氣中,，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng),，在有害廢棄排放的點(diǎn),，直接將廢氣收集，經(jīng)過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外,。為了保證車間空氣壓力平衡,，還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

在特定條件下,，合肥電鍍,，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性,。20世紀(jì)60年代中期,，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過(guò)光亮鎳取得的,，電鍍鎳，即所謂鎳封法(Nickel Seal),。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒,，如硫酸鋇、二氧化硅等,，在促進(jìn)劑的作用下,，用壓統(tǒng)空氣強(qiáng)烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積,。鍍鉻時(shí),，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進(jìn)劑,，促進(jìn)固體顆粒能均勻地分布在鎳層中,。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm,。

(2)微裂紋鉻 20世紀(jì)60年代中期,，開(kāi)發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳,，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層,，極易形成微裂紋，隨后鍍鉻,，鉻層就形成微裂紋鉻,。鉻層厚度為0. 25μm國(guó)外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝。

電鍍面積統(tǒng)計(jì)

電鍍產(chǎn)品種類繁多,，工件尺寸,、復(fù)雜程度、鍍種類型等不同給面積統(tǒng)計(jì)帶來(lái)諸多困難,。電鍍項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)中常用的方法包括計(jì)件法,、物料衡算法和類比法。

計(jì)件法,，通過(guò)詳細(xì)統(tǒng)計(jì)電鍍工件各種類型的數(shù)量,、規(guī)格,，以此計(jì)算單件電鍍面積，綜合得到電鍍面積總和,，計(jì)算公式如下：

S=ΣSi·Ni

式中：S為金屬鍍層的面積,，dm2；

Si為工件i的金屬層面積,，dm2/件或dm2/掛,；

Ni為工件i的數(shù)量，件或掛,。

物料衡算法,，電鍍錫，即根據(jù)金屬基進(jìn)入鍍層的質(zhì)量,，通過(guò)鍍層厚度和金屬的相對(duì)密度等進(jìn)行推算電鍍面積,，推算公式為：

S=100m/δ·d

式中：S為金屬鍍層的面積，電鍍銀,，dm2,；

δ為金屬鍍層的厚度，μm,；

d為金屬鍍層的相對(duì)密度,，g/cm3；

m為鍍層質(zhì)量,，g,。

類比法，也就是參考其他同類企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),，根據(jù)鍍種,、電鍍方式、電鍍線大小,、產(chǎn)品種類等,，尋找類似企業(yè)、類似電鍍線進(jìn)行產(chǎn)能的估算,。