• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說明 : 按訂單

公司在運(yùn)行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),，對電鍍加工各個流程制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

對公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖,、失效分析,、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書,、檢查基準(zhǔn)),。

（1）生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟，每一種產(chǎn)品,、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程,，做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖，不會出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯電鍍加工工藝,，也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序,。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽。

（2）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

做出失效分析,，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序,、每個步驟可能出現(xiàn)各種問題并同時列出解決方法及注意事項(xiàng),，從***避免問題的發(fā)生。

作業(yè)指導(dǎo)書,，對每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化,，表面鍍銀，規(guī)定每個動作,，減少因?yàn)椴僮髡邆€體不同導(dǎo)致的差異,，保證產(chǎn)品的一致性。

（3）工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化

在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上,，做出產(chǎn)品的控制計劃,，對每道工序、每個步驟的參數(shù)具體量化,。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制,。

高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅

20世紀(jì)50年代中期以來，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能,，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),，同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征,。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，銅鍍銀,，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同,。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,，但由于內(nèi)應(yīng)力高,，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷,，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕,，由于這一原因，合肥鍍銀,，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝,。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過程中,，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋,。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,，鍍銀價格,，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝,。

電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；

2）該金屬零件的結(jié)構(gòu),、形狀和尺寸公差,；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質(zhì)和用途,。

1,、按基體材料選擇

1）、不銹鋼,、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等,，一般不需要保護(hù)層；

2）碳鋼,、低合金鋼和鑄鐵零件,，在大氣中容易被腐蝕,，鍍鋅,、鎘后均需經(jīng)過鈍化處理；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進(jìn)行除氫處理,；

4）銅及其合金零件,、濕熱帶使用的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護(hù),，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理,；

5）鋁及鋁合金零件，進(jìn)行陽極氧化后,，再用重鉻酸鹽封閉,；

6）鋅合金零件，采用磷化,、鈍化,、電鍍。