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電鍍層的質量檢查評價標準：

一,、鍍層的外觀

鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一,。通常,，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內容包括鍛層的宏觀均勻性,、顏色,、光亮度、結晶狀況和宏觀結合力等,。一般來說,，鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應均勻,、細致,、結合力好，不允許有,、條紋、起泡,、起皮,、毛刺、結瘤,、麻點,、燒焦、開裂,、剝離,、脫落、不正常色澤或漏鍍等,。但對于掛鍍件,，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。

二,、鍍層的厚度

要保證零件的使用性能,，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類,。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法,、金相法、溶解稱重法,、液流法,、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法,、渦流法,、β射線反向散射法,、x射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應的,。

真空蒸鍍

真空蒸鍍,，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下,，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料（或稱膜料）并使之氣化,，鍍銀價格，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法,。蒸鍍是使用較早,、用途較廣泛的氣相沉積技術，鍍銀,，具有成膜方法簡單,、薄膜純度和致密性高、膜結構和性能等優(yōu)點,。

蒸鍍的物理過程包括：沉積材料蒸發(fā)或升華為氣態(tài)粒子→氣態(tài)粒子快速從蒸發(fā)源向基片表面輸送→氣態(tài)粒子附著在基片表面形核,、長大成固體薄膜→薄膜原子重構或產生化學鍵合。將基片放入真空室內,，以電阻,、電子束、激光等方法加熱膜料,，使膜料蒸發(fā)或升華,，氣化為具有一定能量（0.1～0.3eV）的粒子（原子、分子或原子團）,。氣態(tài)粒子以基本無碰撞的直線運動飛速傳送至基片,，到達基片表面的粒子一部分被反射，銅鍍銀,，另一部分吸附在基片上并發(fā)生表面擴散,，沉積原子之間產生二維碰撞，形成簇團,，有的可能在表面短時停留后又蒸發(fā),。粒子簇團不斷地與擴散粒子相碰撞，或吸附單粒子,，或放出單粒子,。此過程反復進行，當聚集的粒子數(shù)超過某一臨界值時就變?yōu)榉€(wěn)定的核,，再繼續(xù)吸附擴散粒子而逐步長大,，終通過相鄰穩(wěn)定核的接觸、合并,，形成連續(xù)薄膜,。

工件表面有時會出現(xiàn)鍍不上銅層的現(xiàn)象,，本文詳細為這種現(xiàn)象介紹了兩個原因，幫助各位電鍍人能夠找出原由,。

1.工件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因,，鍍銀多少錢，一般是敏化液或活化液失效引起,，還有可能是化學鍍銅液中pH值,、溫度、甲醛,、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起,。

對這類故障的處理，應先檢查敏化液,、活化液或膠體鈀溶液是否正常,。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層,，證明原來的敏化液或活化液已失效,，應調整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件,，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后,，工件表面能變?yōu)樽睾稚f明敏化液和活化液未失效,，應檢查化學鍍銅液。

在檢查化學鍍銅液時,，先檢查溶液的pH值和溫度,，將溶液的pH值調至12左右，溫度控制在30℃左右,，再補充適量的甲醛后進行試鍍,，若工件上仍不能沉積上銅層，則應從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析,，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低,，如果含量偏低，應補充適量的硫酸銅主鹽,。

經(jīng)過這樣的分析和處理,，可以消除工件鍍不上銅的現(xiàn)象。

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