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電鍍廢氣的危害

根據(jù)對(duì)電鍍廢氣的監(jiān)測(cè),，分析廢氣種類(lèi)，不難發(fā)現(xiàn),，這些廢氣對(duì)人體危害極大,，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的危害著手分析。

1 對(duì)人體的危害,，主要表現(xiàn)在對(duì)人體呼吸道,、眼睛、皮膚的危害,，有些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味,，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累,，含量超過(guò)限度,，會(huì)導(dǎo)致、支氣管,、,、等疾病。而電鍍工藝排放的,、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用,，銅鍍錫，會(huì)出現(xiàn)、皮炎等癥狀,。

2 對(duì)植物和建筑物的危害,，電鍍工藝所排放的、氮氧化物,，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用,，甚至植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕,、繡油等,。

除了以上的危害之外，鍍錫哪家好,，在電鍍工藝過(guò)程中,，產(chǎn)生的電鍍廢免會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔姾圮?chē)間中,，酸堿霧,、粉塵等太多，會(huì)對(duì)車(chē)間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響,。

激光電鍍加工是古典工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的一個(gè)典型,，是一項(xiàng)新興的高能束流電鍍技術(shù)。運(yùn)用激光技術(shù)可提高金屬沉積速度,，效率提高1000倍,，當(dāng)用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時(shí)，不僅提高了沉積速度,，而且可以用計(jì)算機(jī)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無(wú)屏蔽鍍層,。

與普通電鍍加工相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

（1）沉積速度快,，如激光鍍金可達(dá)1μm/s,，激光鍍銅可達(dá)10μm/s，激光噴射鍍金可達(dá)12μm/s,，激光噴射鍍銅可達(dá)50μm/s,；

（2）金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，無(wú)需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層,，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)電鍍加工工藝,；

（3）鍍層結(jié)合力大大提高；

（4）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,；

（5）節(jié)約,；

（6）節(jié)省設(shè)備投資和加工時(shí)間。

化學(xué)鍍銅時(shí),。工件表面局部鍍不上銅層

工件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的,，鍍錫多少錢(qián),，出現(xiàn)這種故障的原因是：

工件表面局部鍍不上可能是除油不；

粗化不良,；

敏化或活化時(shí)間不夠,；

塑料工件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等,。

工件除油不造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)工件和工件的局部位置上,，合肥鍍錫，不會(huì)所有的工件表面都有油,，因此,，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除,；

若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在工件的相似的部位,，可以采取將少量工件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化,、敏化,、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障；