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在電鍍加工生產(chǎn)線上,，工件在電鍍加工前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學拋光在整個前處理中也是很重要的,，下面我們就來了解一下電鍍加工前處理的化學拋光,。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源,，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光,。在化學拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜,，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜,，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度,，使零件表面比較光亮和平整,。化學拋光廣泛應用于不銹鋼,、銅及鋁合金等的拋光,，還用于對一些零件做裝飾加工?；瘜W拋光可作為電鍍加工前的處理工序,，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量,，鍍錫多少錢,，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性,。鍍后處理是很重要的,，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障,，甚至前功盡廢,，故應引起有關人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能,、使用要求,、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化,、著色,、涂膜、封閉,、除氫等工藝,。

常見鍍后處理：

拋光處理

      拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工,，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工,。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅,、鎳,、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

規(guī)定出各種電鍍加工工藝的工藝參數(shù)及控制方法,。對溶液規(guī)定出定期化驗(對電解除油,、鍍鎳溶液等每三天化驗一次，對化學除油,、鍍黑鎳溶液,、鍍鉻溶液每天化驗一次等)，對部分溶液定期更換(化學去油,、酸洗溶液,、超聲波溶液每15天更換，金屬鍍錫,，鉻酸活化每周更換等),，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內;除油、酸洗,、鍍鎳溶液24小時循環(huán)過濾,，鍍錫價格，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極,，南通鍍錫,，鍍鎳溶液每三個月大處理一次，保證溶液的純凈度,，每班次擦拭極杠,、清洗掛具，保障產(chǎn)品鍍層的防銹能力及結合力,。

規(guī)定出各種產(chǎn)品各個鍍種的電流,，每種產(chǎn)品每種規(guī)格都有固定的掛具、固定的掛數(shù),、固定的電流,，再加上固定的時間,，保證不同批次的同種產(chǎn)品鍍層厚度的一致性。

利用自動控制系統(tǒng)控制溶液溫度及pH值,，每班次用溫度計及pH試紙監(jiān)測3次,，利用安時計控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監(jiān)測3次,，保證產(chǎn)品色澤的一致性,。

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