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完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理,，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理,。的后處理包括熱水清洗和干燥,。而許多鍍層還要求有鈍化、著色,、染色,、封閉、涂裝等后處理,，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強(qiáng),。

   鍍后處理方法主要可分以下12類：

   1、清洗;

   2,、干燥;

   3,、除氫;

   4、拋光(機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光);

   5,、鈍化;

   6,、著色;

   7、染色;

   8,、封閉;

   9,、防護(hù);

   10、涂裝;

   11,、不合格鍍層退除;

   12,、鍍液回收。

化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢,。如果在化學(xué)沉銅時(shí),，銀鍍金，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅,，上海鍍金,，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；

若化學(xué)鍍銅時(shí),，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層,，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低,、溫度低、甲醛含量低,、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因,，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。

另外,，粗化溶液中鉻酸含量不足,，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會出現(xiàn)粗化不良，鍍金加工,，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅,。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間，銅鍍金,，大多數(shù)國產(chǎn)的ABS塑料,，粗化溫度只需在60℃～65℃，時(shí)間為20min～30min就可以了,，粗化溫度再高,，容易造成粗化過度，使塑料工件變形,。

銅鎳鉻的應(yīng)用很廣,，如機(jī)械模具、汽缸活塞,、量具,、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,，使這些零件重復(fù)使用,。銅鎳鉻電鍍加工是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上,，利用鉻的特性提高零件的硬度,、耐磨、耐溫和耐蝕等性能,。 在當(dāng)前國內(nèi)裝飾,、防護(hù)性電鍍加工效益日益滑坡的情況下，電鍍銅鎳鉻仍然保持較高利潤而吸引著眾多生產(chǎn)廠家,。

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