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電鍍廢氣的治理方法：

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定,，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理,，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中,。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為***減少電鍍廢氣,、安裝排風(fēng)系統(tǒng),、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中,，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋,，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示,。用該方法吸收酸性廢氣時(shí),，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放,，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔,。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

電鍍加工層厚度控制方法

1.原理：每種金屬電鍍加工時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān),。

2.方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積,，表面鍍銀,，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2,，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2,，鍍銀哪家好，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A,。如每掛掛72個(gè),，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后,，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了,，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí),，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u,，則需鍍4.5分鐘,。

3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度,，因?yàn)楣ぜ邪纪?，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣,，工件越復(fù)雜,，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑,；

B. 盡量用較小的電流電鍍,；采用陰極移動(dòng)；

C. 在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?p>

模具設(shè)計(jì)與制造為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷,、無(wú)明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,，銅鍍銀，在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求,。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金,，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮,，不平度小于0.2μm,，合肥鍍銀，表面鍍硬鉻,。

(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面,，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1~2級(jí),。

(3)分型面,、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上,。

(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快,，澆口應(yīng)盡量大(約比普通***模大10%),，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些,。

(5)應(yīng)留有排氣孔,，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病,。

(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模,。

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