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丁基內(nèi)胎丁基內(nèi)胎主要檢測項目：揮發(fā)份、灰分,、拉伸強度,、定伸強度、門尼粘度,、熱穩(wěn)定性,、剪切穩(wěn)定性、硫化曲線、門尼焦燒時間,、抗壓性,、抗扯斷強度、抗油性,、耐磨性

部分標準：

GBT 19381-2003 丁基橡膠藥用瓶塞通用試驗方法

JC-T 942-2004 丁基橡膠防水密封膠粘帶

GBT 15906-1995 橡膠中丁基橡膠或聚異丁烯含量的測定

YY-T 0169.3-1994 丁基橡膠藥用瓶塞化學試驗方法

NF V47-100-1993 農(nóng)業(yè)制品和食品加工.蛋制品中D3-丁基橡膠酸含量的測定

JIS K6226-2-2003 橡膠和橡膠制品.用熱重量分析法測定硫化橡膠和未硫化化合物的成分.第2部分丁二烯和鹵丁基橡膠

相關(guān)的檢測儀器：

   傅里葉變換紅外（IR,、FTIR）、紫外吸收光譜,、TEM（透射電鏡）,、SEM（掃描電鏡）、TGA（熱失重分析）,、DSC差視熱量測試,、DMA動態(tài)力學、氣象色譜,、液相色譜,。

丁基內(nèi)胎

丁基橡膠是合成橡膠的一種,，由異丁烯和少量異戊二烯合成,。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車,、飛機輪子的內(nèi)胎,。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，淄博內(nèi)胎,，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn),。

丁基橡膠常用的硫化體系包括：

1.不飽和度高的丁基橡膠，在較高的溫度條件(150℃-180℃)下進行硫化時,，可以選用與超促進劑組成的體系進行硫化,。使用系統(tǒng)具有物理機械性能、工藝性能和硫化速度都較適當?shù)奶攸c,，但用量超過1.5份時易噴霜,，制品適用溫度范圍較低，為100℃～140℃,。不飽和度的丁基橡膠,，活性很小，以至難于用和超促進劑硫化,。

2.醌肟系統(tǒng)硫化的丁基橡膠,，具有較高的耐臭氧性和耐熱性，使用溫度可達到150℃,，硫化速度快,，內(nèi)胎公司，但膠料易焦燒。

3.樹脂系統(tǒng)硫化丁基橡膠具有較高的耐熱性,，制品可以在150℃～l70℃下使用 硫化膠還具有低壓縮變形性能和良好的耐疲勞及其它物理性能,。樹脂硫化的丁基橡膠，特別適用于制備硫化輪胎所用的風胎和,。

天然橡膠（NR）  以橡膠烴（聚異戊二烯）為主,，含少量蛋白質(zhì)、水分,、樹脂酸,、糖類和無機鹽等。  彈性大,，定伸強度高,，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，內(nèi)胎多少錢,，耐磨性和耐旱性良好,，加工性佳，易于其它材料粘合,，內(nèi)胎批發(fā),，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差,，容易老化變質(zhì),；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸堿的腐蝕能力低,；耐熱性不高,。使用溫度范圍：約－60℃～＋80℃。  制作輪胎,、膠鞋,、膠管、膠帶,、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品,。特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動機減震器,、機器支座,、橡膠－金屬懸掛元件、膜片,、模壓制品,。

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