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礦粉粘合劑

球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合,，礦粉粘合劑 鋁灰球粘合劑，煤球球團粘結(jié)劑,，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜,；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可,。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合,，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,，料面均勻滑膩,，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，礦粉粘合劑,，強度明顯提高,。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力,。適當提高成型外力有助于增加球團的強度,。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量,，也可使球團的加工成本降低,。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率,、固化時間,、初期強度、后期強度等質(zhì)量,。實踐證明,，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

礦粉粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能,，可解決冶金,、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格,、耗能高,、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟,、保護環(huán)境提供了新路徑,。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合,， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些,，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可,。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視,。應用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,，礦粉粘合劑 AD粉粘合劑，料面均勻滑膩,，使其可塑性增大，強度明顯提高,。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,，不僅使球團具有較高的質(zhì)量,，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下,，盡量減少粘合劑用量,，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%,，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%,。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間,、初期強度,、后期強度等質(zhì)量。實踐證明,，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜,。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機,，按比例加入球團料,、粘結(jié)劑、水,，成球后過滾筒振動篩入倉,，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。

礦粉粘合劑

礦粉球團粘合劑

1,、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀,，由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應而成,。,、無腐蝕、不硫含量,、磷等危害元原素,；

2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團200噸,，有燃燒功效,、參加點燃，礦粉粘合劑 硅鐵球粘結(jié)劑,，結(jié)晶狀殘余,，不減少球團品味；

3,、與傳統(tǒng)式應用膨潤土對比具備粘結(jié)性強,、成形快好用,，濕球團外型勻稱明亮；球團抗壓強度高,、減少培燒時間,，培燒特性好、降低了返礦率,，提升球團礦品味,、改進球團的冶煉廠特性、減少耗能等特性,。

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