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色母?；蚬δ苌噶Ｔ纤芰现破?，大朗塑膠配色，色像差好產(chǎn)品,，中分散性好產(chǎn)品,，產(chǎn)品色差，無色大色差,，變色快遞,，鳴門低，循環(huán)維護(hù),，塑膠配色,，高色度勞π強(qiáng)度。顏色廣泛,，前景廣闊的塑料,。塑膠配色

1.保存現(xiàn)有的化學(xué)化學(xué)定性日本色彩定性；

2.分散使用費(fèi)和圖像費(fèi),；

3.維護(hù)人員的健康狀況,；

4工藝品，易變色,；

5.清潔÷污染電器,；

6.節(jié)省總時(shí)間。

色粉六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,，因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見,。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂,、色母（或色粉）,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機(jī),、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制,。消除注塑機(jī)及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備,。對(duì)于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的,，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。

色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒,；②著色劑的顆粒太粗,，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí),，有些著色劑分散性不好,；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒,，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì),，色粉的特性及用途，濾網(wǎng)破損,，松崗塑膠配色,，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨,，去除雜質(zhì),，使其細(xì)而易分散均勻。

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