型煤粘合劑,礦粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘合劑
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更新日期2022-05-29 02:16
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冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,,氣割渣粘合劑 鋼渣粉粘合劑,球團(tuán)粘合劑:圓盤(pán)造球粘合劑,,螢石粉球團(tuán)粘合劑,,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,,錳礦粉粘合劑,,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,,硅錳合金粉壓球粘合劑,,鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,,環(huán)保潔凈型煤粘合劑,,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,,鋼廠污泥壓球粘合劑,,石墨球粘合劑,,氧化鋁粘合劑等,并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠,,冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作,。球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是:
先將經(jīng)過(guò)壓濾的,,含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥,,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干,,烘干后的物料水分一般在5%以下,;第二步,將烘干后的物料用篩網(wǎng)過(guò)濾掉大塊雜質(zhì),,尤其是鐵塊,,進(jìn)入混合機(jī),配加8%~10%粘結(jié)劑,,充分混勻,;第三步,將混合好粘結(jié)劑的物料,,直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球,。第四步,將成型后的冷固球團(tuán),,先經(jīng)過(guò)一道固定篩,,篩下物料返回高壓壓球機(jī),篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干,,烘干后的成品球團(tuán),,水分一般在3%以下,運(yùn)輸至成品料場(chǎng)待用,。
生產(chǎn)工藝流程:
1)各種物料首先用鏟車在地上摻混,,然后鏟運(yùn)送至原料倉(cāng);
2)物料通過(guò)皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干,,烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上,;
3)生石灰經(jīng)過(guò)人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上,終由皮帶送至緩沖料倉(cāng),;
4)物料通過(guò)料倉(cāng)下部的計(jì)量皮帶,,定量送至上料皮帶上,由上料皮帶進(jìn)入混合工段,;
5)粘結(jié)劑即可直接購(gòu)買,,也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠,有機(jī)配方,,污泥粘合劑 鋼渣粉粘合劑,,對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒(méi)有損傷。
6)粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi),,物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合,、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng),鋼渣粉粘合劑,,再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī),;
7)壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩,篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干,,烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng),篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上,,重新經(jīng)壓球成型,。
8)工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量,可降低粘結(jié)劑的使用成本,。但較多的消石灰,,在堆放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間容易因受潮而粉化,堆放時(shí)間過(guò)短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多,,影響鋼的質(zhì)量,,過(guò)多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力,所以,,如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過(guò)嚴(yán),,消石灰可以不加。
一般來(lái)說(shuō),,煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800N即可滿足煉鋼需要,,但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中球團(tuán)會(huì)有破損,從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多,,不利于煉鋼環(huán)境,,應(yīng)盡量保證成品球的強(qiáng)度在1000N以上。所以,,剛出翻板烘干機(jī)的成品球,,再堆放48-72小時(shí),既可以降低水分,,又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度,。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī),成品球水分或在10%以上,,則需要堆放7天甚至更長(zhǎng)時(shí)間再使用為好,。
冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風(fēng)化性,在空氣中長(zhǎng)期放置不風(fēng)化。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,,球團(tuán)粘合劑:圓盤(pán)造球粘合劑,,螢石粉球團(tuán)粘合劑,鋼渣粉球團(tuán)粘合劑,,金屬礦粉球團(tuán)粘合劑,,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,,氧化鐵皮壓球粘合劑,,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團(tuán)粘合劑,,鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,,環(huán)保潔凈型煤粘合劑,除塵灰粘合劑,,氧化鐵皮粘合劑,,鋼廠污泥壓球粘合劑,石墨球粘合劑,,氧化鋁粘合劑等,,并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國(guó)內(nèi)50余家鋼廠,冶金耐材企業(yè)達(dá)成良好的合作,。
冷固球團(tuán)和燒結(jié)球團(tuán)都是冶金行業(yè)的必備爐料,。
燒結(jié)球團(tuán)就是將精礦粉、熔劑,、添加劑等比例配伍后,,通過(guò)造粒成型后,進(jìn)入燒結(jié)機(jī)(或豎爐)燒結(jié)后即可作高爐煉鐵的爐料,。
冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料,,因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性,在美國(guó),、日本,、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用,我國(guó)于八十年代初期,,開(kāi)始冷壓球團(tuán)的研究和應(yīng)用,,并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金冷固球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),,還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的提高,,環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗的壓力與日俱增,。對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量煉鋼污泥,、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進(jìn)行有效循環(huán)利用,已成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)今后工作的重點(diǎn),。
球團(tuán)粘結(jié)劑,,采用冷壓成型工藝:按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥,、粘結(jié)劑等通過(guò)混合,、攪拌、冷壓成球,,干燥后直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼,。利用該技術(shù)生產(chǎn)的冷固球團(tuán)成球率高、高溫強(qiáng)度大,,可直接投入轉(zhuǎn)爐中煉鋼,,不僅能增加鋼水產(chǎn)量,而且還可成為脫硫劑和造渣劑,,解決了冶金,、有色行業(yè)各種粉礦不能入爐、耗能高,,各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問(wèn)題,;為高爐,、直接還原爐,,化鐵爐、鐵合金及電爐等提供全新的爐料開(kāi)辟了廣闊應(yīng)用領(lǐng)域,。該技術(shù)的應(yīng)用可使廢料再變成鋼,,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán),具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,。
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鋼鐵廠使用的鐵礦粉,、錳礦粉、銘礦粉,、磷礦粉,、銅、鉛,、鋅等礦粉和燒結(jié),、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥,、燒結(jié)返礦,、除塵布袋料、鋼渣磁選料,、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團(tuán),,不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐,、化鐵爐,、礦熱爐等爐料冶煉。
采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-50噸,,一次成型,,成型率高達(dá)95%,濕球2米高下落不散,,自然干燥或烘干均可,,干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球,耐高溫,,粒度可大可小,,自然固化防水防潮。改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀,,生產(chǎn)效率提高30%,;可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán),。
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