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礦粉粘合劑

冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,，礦粉粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑,。冷固成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加入,，降低污染物的形成與排放,。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能,、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑,。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑配比及使用方法

1,、鐵精粉1000kg,，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

3,、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi),，在攪拌機(jī)上加裝水箱,，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

4,、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi),，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干,。

礦粉粘合劑

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ),，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下,；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻,，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤濕,；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤,；

烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

二,、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： 采用多功位機(jī)構(gòu),，使布料，礦粉粘合劑,，壓制,，脫模依次進(jìn)行；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級(jí)傳動(dòng),，雙曲柄強(qiáng)力壓制,，高速傳；

電機(jī)采用自耦式啟動(dòng),，保證電機(jī)的正常運(yùn)行,；

主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作,，更換模具即可,。

礦粉粘合劑

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體,，填充在礦粉顆粒的空隙中,，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用,。礦粉,、粘合劑邊攪拌，邊加水,，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,，原料攪拌均勻,，手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機(jī)壓球,。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層,，礦粉粘合劑 金屬硅粉粘合劑，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí),，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng),，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度,。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性,，可增加球的內(nèi)外透氣性，礦粉粘合劑 硅泥粘合劑,，使成品球的微氣孔度增加,，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象,，消除夾生球現(xiàn)象,。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低,，鐵含量增加,。

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