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導(dǎo)熱灌封膠操作要求

1,、根據(jù)重量,，以A：B=1:1 的比率混合攪拌均勻后即可施膠。注意為了保證產(chǎn)品的良好性能,，A 組分和B 組分在進行1:1 混合以前,，需要各自充分攪拌均勻后，LOCTITE STYCAST 2850ft環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠,，再稱重取樣進行配比,，然后把配好的膠料攪拌均勻再進行施膠灌封。2,、操作時間與產(chǎn)品配方有關(guān)外還主要受溫度影響,，溫度高固化速度會加快，操作時間也就相應(yīng)縮短,，溫度低固化速度就會慢,，操作時間相應(yīng)會延長。3,、混合攪拌充分的ZH908 導(dǎo)熱灌封膠,，可以直接倒入或灌入將要固化的容器中，常溫固化或加熱固化均可,。如果灌膠高度較厚且對灌封固化好后的產(chǎn)品外觀要求較高的話,，可根據(jù)情況對其抽真空處理把氣泡抽出后再進行灌封。4,、特定材料,、化學(xué)物、固化劑和增塑劑會阻礙ZH908 導(dǎo)熱灌封膠（硅酮）的固化,，主要包括：有機錫和其它有機金屬合成物含有機錫催化劑的硅酮橡膠硫,、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品胺,、氨基甲酸乙酯或含胺物品不飽和的碳氫增塑劑一些助焊劑殘余物注：如果對某一物體或材料是否會引起阻礙固化有疑問,，建議作小型試驗以確定在此應(yīng)用中的適用性。如果實驗中沒有出現(xiàn)不固化或局部不固化現(xiàn)象,，則可以放心使用,。5、兩組份應(yīng)分別密封貯存,，做到現(xiàn)用現(xiàn)配,，混合后的膠料應(yīng)一次用完,，避免造成浪費。

導(dǎo)熱灌封膠使用說明

1,、混合前：A,、B 組份先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為填料沉降而導(dǎo)致性能發(fā)生變化,。

2,、混合：按一定配比(1:1，10:1)稱量兩組份放入干凈的容器內(nèi)攪拌均勻,，誤差不能超過3%,，否則會影響固化后性能。

3,、脫泡：可自然脫泡和真空脫泡,，自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘。真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa,，抽真空5-10分鐘,。

4,、灌注：應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢,，否則影響流平。灌封前基材表面保持清潔和干燥,。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi),，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導(dǎo)熱性,，建議真空脫泡后再灌注,。(真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘)

5,、固化：室溫或加熱固化均可,。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系，在冬季需很長時間才能固化,，建議采用加熱方式固化,，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一般需6-8小時左右固化,。

環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠

環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份,，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環(huán)氧樹脂液體封裝或灌封材料,。

常見的是雙組分的,，也有單組分加溫固化的。雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放,，用前須按特定的比例進行AB混合配比,，攪拌均勻后便可進行灌封作業(yè),，樂泰2850環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠，為其品質(zhì)更好可在灌封前對膠體進行抽真空處理,，脫泡,。雙組份因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠,，也有特殊的其它固化方式,。

導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠里面又細分若干品種，其中包括普通導(dǎo)熱的,，高導(dǎo)熱的,，耐高溫的等，不同的導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠對不同的腔體附著力的差異很大,。導(dǎo)熱率也相差很大,，一般廠家可以根據(jù)需要專門定制。

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