?PPO熔體的粘度大，因此加工時應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。

 PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。

 對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

 模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

 流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

?聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象， 是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

 聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃